[实用新型]一种锻压模具

说明书

本申请属于冷锻技术领域，具体提供了一种锻压模具，包括上模、下模、下脱板和载体；上模用于承载锻压设备施加的压力；下模位于上模的下方；下脱板上设有配合孔，下模设置在配合孔中并与配合孔配合形成空腔；载体放置在下脱板上，载体上设有型腔，型腔置于空腔中。本申请锻压模具中设有载体，载体放置在下脱板上，载体中的型腔能够隔离下模与下脱板间的间隙，将坯件放置在型腔中，通过连续锻压送料，坯件在此型腔内能够形成无批锋的锻压成型件。利用本申请锻压模具生产出来的压成型件，相比于现有技术，由于不会出现批锋问题，省去了去批锋的工序，工艺流程得到了简化，节约了人工成本，提高了产出效率。

技术领域

本申请属于冷锻技术领域，更具体地说，是涉及一种锻压模具。

背景技术

冷锻是冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能够代替一些切削加工。冷锻能使金属强化，提高零件的强度。

在进行金属机加工、注塑成型加工，以及锻压成型加工时，由于外力作用不均匀，切口不平整，水口位遗留，模具老化吻合性不好有间隙等原因，使得坯件容易出现批锋的问题。

批锋是指加工完成后在制品的棱角、边缘等部位出现的诸如毛刺、尖头、锐角等。批锋在实际生产中会带来诸多影响，比如外观不良，严重者批锋会割破、刺穿其他物体。

现有技术中，一般可以通过刮除、打磨、抛光、研磨或者是干冰清洗等方式去除批锋，但是，这些方式无疑会使工艺流程变得繁琐，且增加了人工成本，降低了产出效率。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种锻压模具，以解决现有技术中存在的模具各部件的配合存在间隙，造成锻件容易产生批锋，从而增加了人工成本，降低了产出效率的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种锻压模具，包括上模、下模、下脱板和载体；所述上模用于承载锻压设备施加的压力；所述下模位于所述上模的下方；所述下脱板上设有配合孔，所述下模设置在所述配合孔中并与所述配合孔配合形成空腔；所述载体放置在所述下脱板上，所述载体上设有型腔，所述型腔置于所述空腔中。

可选地，所述载体包括第一过渡结构，所述第一过渡结构设置在所述型腔的底面与所述型腔的侧面相交处。

可选地，所述第一过渡结构沿着所述型腔的深度方向的截面的形状为内圆弧状。

可选地，所述载体还包括第二过渡结构，所述第二过渡结构设置在所述型腔的侧面与所述载体的板面的相交处。

可选地，所述第二过渡结构沿着所述型腔的深度方向的截面的形状为外圆弧状。

可选地，所述载体上设有镂空部。

可选地，所述镂空部可以设置为多个，多个所述镂空部环绕于所述型腔设置。

可选地，所述载体上设有用于对所述载体定位的定位结构。

可选地，所述定位结构为贯通所述载体的定位通孔。

可选地，所述型腔可以设置为多个，多个所述型腔在所述载体上呈线性排列。

可选地，所述型腔的底部设有避让孔。

可选地，所述上模朝向所述下模的一端具有凸起部，所述凸起部用于匹配锻压成型件顶部的形状。

可选地，所述下模上设有成型孔，所述成型孔的轴线与所述配合孔的轴线平行。