[实用新型]管道生产用混料设备

说明书

本实用新型涉及物料技术领域，公开了管道生产用混料设备，包括机架及固定在机架上的混料仓、存储仓和数个计量仓，计量仓的底部设有第一称重装置和第一下料控制阀，第一称重装置包括第一称重传感器和第一控制器，第一控制器和第一下料控制阀电性连接；混料仓设置在计量仓的下方和计量仓连通，混料仓底部设有第二下料控制阀，混料仓与存储仓连通；设有输送管将存储仓中的塑料颗粒输送出去，输送管上设有计量机构定量输送塑料颗粒。

技术领域

本实用新型涉及物料技术领域，具体涉及一种管道生产用混料设备。

背景技术

在注塑工艺中，塑料件通常是由多种不同成分的塑料颗粒混合而成，为保证注塑成型的塑料件能达到预期的物理和化学性能，必须根据生产工艺严格控制不同成分塑料颗粒的比例，所以在将塑料颗粒混合之前应对塑料颗粒进行称重，而且混合后的塑料颗粒要定量进入挤出机中注塑，而常用的混料设备难以定量输送塑料颗粒到挤出机中，因此需要一种能够定量输送混合塑料颗粒的混料装置。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种管道生产用混料设备，以提供一种方便定量输送塑料颗粒的混料设备。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：管道生产用混料设备，包括机架及固定在机架上的混料仓、存储仓和数个计量仓，计量仓的底部设有第一称重装置和第一下料控制阀，第一称重装置包括第一称重传感器和第一控制器，第一称重传感器、第一下料控制阀和第一控制器电连接；混料仓设置在计量仓的下方和计量仓连通，混料仓底部设有第二下料控制阀，混料仓与存储仓连通；存储仓上连接有输送管，输送管上设有计量机构定量输送塑料颗粒。

本方案的有益效果为：通过第一称重装置称量计量仓塑料颗粒的重量后到混合仓进行混合，不同成分的塑料颗粒的重量可以精密称量，提高了塑料产品中各成分分配比例的精确性，确保产品质量，同时提高产品的规模化生产水平，降低生产成本；快速地称量好塑料颗粒并在混料仓中搅拌混合均匀，提升生产效率，且混合均匀的塑料颗粒通过计量机构进入挤出机，计量机构可以根据生产不同规格的产品进行定量输送，定量输送塑料颗粒的熔融效果更好，且按需提供定量塑料颗粒更加节约原材料。

优选的，作为一种改进，计量机构包括计量管，计量管上下的端口均设有拉板，拉板和计量管的端口滑动连接，拉板做往复运动控制端口的开合，计量管能够容纳设定重量的塑料颗粒。使用时，计量管下端的端口盖合有拉板，计量管中开始存储塑料颗粒，当计量管满了之后，气缸控制推动上端的拉板盖合在计量管上端的端口上，然后气缸拉动计量管下端的拉板使得塑料颗粒定量输送出去，如此设置，可以通过气缸控制拉板做往复运动，进而控制拉板和计量管的端口滑动，定量的将塑料颗粒输送出去。

优选的，作为一种改进，计量管的数量为两个，两个计量管的容积不同，计量管两端设有固定板，计量管之间通过固定板连接。如此设置，便于输送不同质量的塑料颗粒，可以通过控制拉板输送设定质量的塑料颗粒，能够适用于需要输送多种不同质量塑料颗粒的场合，而无需更换定量机构，更加方便实用。

优选的，作为一种改进，设有多个计量机构。如此设置，能够大大提升生产的效率，便于同时向多台加工设备同时输送定量的塑料颗粒。

优选的，作为一种改进，还包括负压机，负压机和输送管连接，输送管通过负压机输送塑料颗粒。如此设置，利用负压机输送塑料颗粒，管道中呈现负压状态，塑料颗粒不会泄露，且负压机可以应用于散装物料、较低物料的取料场合。

优选的，作为一种改进，混料仓底部设有第二称重装置，第二称重装置包括第二称重传感器和第二控制器，混料仓中设有搅拌马达，第二控制器和第二称重感应器、搅拌马达电性连接，搅拌马达上设有搅拌叶，搅拌叶为螺旋状。

如此设置，当第二称重感应器计量到设定计量时，第二控制器启动搅拌马达进行搅拌混合，螺旋状搅拌叶能够快速将不同种类塑料颗粒均匀混合，混料过程自动化，混料更加均匀可靠，提高了混料性能，且螺旋状叶片耐磨性好，降低了在使用过程中的磨损，延长了装置的使用寿命，安装较为方便，在提高生产效率的同时也降低了生产成本。