[实用新型]一种锂电池加工用涂布装置的快速调节定位机构

说明书

本实用新型涉及锂电池涂布技术领域，具体涉及一种锂电池加工用涂布装置的快速调节定位机构，它包括安装底座，安装底座上设有固定连接的第一气缸安装座、第二气缸安装座，第一气缸安装座与第二气缸安装座内设有分别设有第一推动气缸、第二推动气缸，第一推动气缸与第二推动气缸的活塞杆上分别设有固定连接的第一限位板与第二限位板，第一限位板与第二限位板的侧壁上设有固定连接的夹持稳定机构。

技术领域

本实用新型涉及锂电池涂布领域，特别是涉及一种锂电池加工用涂布装置的快速调节定位机构。

背景技术

锂电池是目前电池种类中使用最为广泛的一种电池，在手机，手提电脑以及电动汽车等等设备中都会使用到锂电池，在锂电池的生产制备中，有一个至关重要的电极液涂布步骤，是将电极液均匀的涂抹在电极板上，并通过后续的裁剪和折叠形成电极，目前涂布设备的运行原理是通过滚筒在带动电极板进行运动同时电极液在重力的作用下流到电极板上形成电极层，从而完成涂布步骤。

但是现有的涂布设备依然存在一定的局限性，由于电极液的流速必须维持匀速，才能保证电极板上的电极液能够平整，并且锂电池电机板在涂布过程中因为不稳定性容易产生晃动，导致电极液流向不够稳定与平整，造成整个电极液涂布工序的混乱与低效。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种锂电池加工用涂布装置的快速调节定位机构，其具有可对需要涂布的锂电池电极片进行快速准确的夹取定位，使其能够保持稳定，高效完成电极液涂布工序的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锂电池加工用涂布装置的快速调节定位机构，包括安装底座，所述安装底座上设有固定连接的第一气缸安装座、第二气缸安装座，所述第一气缸安装座与第二气缸安装座内设有分别设有第一推动气缸、第二推动气缸，所述第一推动气缸与第二推动气缸的活塞杆上分别设有固定连接的第一限位板与第二限位板，所述第一限位板与第二限位板的侧壁上设有固定连接的夹持稳定机构，所述夹持稳定机构包括连接第一限位板与第二限位板侧壁的固定轴，套设滑动连接于固定轴上的第一夹持块、第二夹持块，位于第一夹持块与第二夹持块上的固定连接的双层夹板，设置于双层夹板顶部的螺纹转动连接的紧固螺栓，位于紧固螺栓顶部的固定连接的保护垫片；所述第一夹持块与第二夹持块一侧还设有定位锁紧机构。

通过采用上述技术方案，可根据锂电池电机片的具体工位将机构固定于自动化设备上，然后通过第一推动气缸与第二推动气缸同步工作带动第一限位板、第二限位板向锂电池电机片一侧移动，位于两侧限位板上的第一夹持块与第二夹持块能够根据具体情况灵活调节位置，达到合适的电机片夹取点，然后工作人员手动旋转紧固螺栓带动底部的保护垫片贴紧锂电池电机片，使得真个锂电池电机片保持稳定的状态，便于电极液的稳定流动，达到安全高效的涂布的步骤。

进一步设置：所述定位锁紧机构包括位于第一限位板与第二限位板上的固定连接的第一电动推杆、第二电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与第二电动推杆的输出端分别与第一夹持块、第二夹持块固定连接。

通过采用上述技术方案，第一电动推杆与第二电动推杆能够灵活伸缩移动带动第一夹持块与第二夹持块在固定轴上自由移动，达到合适准确的夹持点位。

进一步设置：所述安装底座底部设有固定连接的第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板表面设有滑动槽，所述第一限位板与第二限位板底部设有安装轴，所述安装轴上设有滑轮。

通过采用上述技术方案，当第一推动气缸与第二推动气缸带动第一限位板与第二限位板往复移动的同时，底部安装轴上的滑轮可在下方的第一支撑板、第二支撑板表面的滑动槽内配合滑动，达到保护支撑的作用。

进一步设置：所述第一限位板与第二限位板表面设有固定连接的保护板，所述保护板上设有固定连接的柔性保护垫。