[实用新型]一种活性超细氢氧化铝微粉生产压滤机卸料分料装置

说明书

本实用新型提供一种活性超细氢氧化铝微粉生产压滤机卸料分料装置，属于压滤机卸料设备技术领域，该一种活性超细氢氧化铝微粉生产压滤机卸料分料装置，每个过滤板上均开设有滤水腔，过滤板上开设有浆料腔，浆料腔侧壁与挡板之间设有过滤布，过滤板和压紧板后端分别设有多个用于挤压挡板的挤压管，挡板与过滤板之间设有用于弹出挡板的推出装置，过滤板前后两端分别设有用于密封浆料腔和回水管的密封结构。本实用新型的有益效果：推出装置把挡板推出，同时挡板上截留的滤饼被推出浆料腔，避免滤饼与过滤布粘连，从而降低过滤布上残留的固体残渣，使后续的冲刷操作更加简单。

技术领域

本实用新型属于压滤机卸料设备技术领域，具体涉及一种活性超细氢氧化铝微粉生产压滤机卸料分料装置。

背景技术

压滤机是很成熟的脱水设备，压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室，浆料从进料口18流入，滤液通过滤板4从滤液出口排出，滤渣堆积在滤框内形成过滤饼层，滤板和滤框松开后将过滤饼层剥落下来，以达到过滤的目的。这种压滤机的结构较简单，操作容易，稳定，过滤面积选择范围灵活，单位过滤面积占地较少，过滤推动力大，对浆料的适应性强，因此被广泛的运用化工、轻工、石油、制药、食品、资源开发、冶金煤炭、国防工业和环境保护等领域，在一般情况下，压滤机在压滤过程中，滤板和滤框组成的滤室内由于连续的压滤，滤室内的压力会越来越大，形成的过滤饼层就会很密实。

但是若在压滤环节由于压力较大而使得滤饼与滤板结合较紧时，滤饼很可能无法通过自重从滤板上脱落，需要人为辅助使用刮板卸料，此时，很容易有残留浆料堵塞过滤孔，导致后续冲水洗刷时非常难冲洗干净，严重影响压滤效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性超细氢氧化铝微粉生产压滤机卸料分料装置，旨在解决压滤机卸料后冲刷困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性超细氢氧化铝微粉生产压滤机卸料分料装置，包括长轴、止推板和压紧板，所述长轴上滑动连接有多个过滤板，相邻两个所述过滤板之间设有分离装置，其特征在于，每个所述过滤板上均开设有滤水腔，所述过滤板下端设有用于回收滤水腔内滤液的回水管，所述过滤板上开设有位于滤水腔前方的浆料腔，所述滤水腔与浆料腔之间经多个第一滤水孔连通，所述浆料腔内滑动连接有挡板，所述挡板上开设有多个与第一滤水孔一一对应的第二滤水孔，所述浆料腔侧壁与挡板之间设有过滤布，所述过滤板和压紧板后端分别设有多个用于挤压挡板的挤压管，所述挡板与过滤板之间设有用于弹出挡板的推出装置，所述过滤板前后两端分别设有用于密封浆料腔和回水管的密封结构。

为了使得该一种活性超细氢氧化铝微粉生产压滤机卸料分料装置中相邻的过滤板能够自动分开，作为本实用新型一种优选的，所述分离装置包括位于过滤板上端的悬挂头，所述长轴贯穿悬挂头，所述悬挂头前后两侧分别开设有容纳腔，相邻两个所述容纳腔内设有套装在长轴上的第一弹性件。

为了使得该一种活性超细氢氧化铝微粉生产压滤机卸料分料装置中的挡板能够自动推出，方便卸料，作为本实用新型一种优选的，所述推出装置包括位于挤压管内并与挤压管滑动连接的推杆，所述推杆的前端与挡板固定连接，所述过滤板与挡板之间设有套装在推杆上的第二弹性件。

为了使得该一种活性超细氢氧化铝微粉生产压滤机卸料分料装置能够向浆料腔内填充浆料，作为本实用新型一种优选的，所述过滤板上开设有用于向浆料腔内填充浆料的进料口，所述的进料口依次贯穿过滤板侧壁、浆料腔侧壁、过滤布和挡板。

为了使得该一种活性超细氢氧化铝微粉生产压滤机卸料分料装置能够起到更好的密封作用，防止浆料泄露，作为本实用新型一种优选的，所述密封结构包括开设在过滤板前端且位于浆料腔边缘和回水管边缘的密封槽，所述过滤板和夹紧板的后端分别设有与密封槽对应的密封条，所述密封条可插入相邻过滤板上的密封槽内。