[实用新型]一种LNG气瓶快速高真空检漏系统

说明书

本实用新型涉及一种LNG气瓶快速高真空检漏系统，其包括高真空获得系统、汇流排台、分支真空阀、通气管、推拉阀，所述的的高真空获得系统包括高真空双侧挡板阀、高真空油扩散泵、罗茨泵组和直连式旋片泵，所述的汇流排台设置两组，两组汇流排台分别与高真空双侧挡板阀上面的2个进气口密封连接，高真空油扩散泵出气口接通有检漏仪阀。本实用新型可提高LNG气瓶检漏质量、可同时检测多台LNG气瓶，增加检漏效率、并且管件用量少，功能实现多，具有较高的资源利用率。

技术领域

本实用新型涉及真空获得技术与应用领域，具体为一种LNG气瓶快速高真空检漏系统。

背景技术

焊接绝热气瓶是作为一种低温绝热压力容器，设计有双层(真空)结构。内胆用来储存低温液态的液氧、液氮、液氩和二氧化碳等低温液体，在其外壁缠有多层绝热材料，具有超强的隔热性能，夹套(两层容器之间的空间)被抽成高真空，夹套与外壁缠有的多层绝热材料共同形成良好的绝热系统。焊接绝热气瓶中LNG气瓶用途最为广泛，数量居多，它具有安全可靠、使用方便、装载率高和反复充装等特点，已被广泛应用于能源、科技和国民经济各领域。经过多年的检验，真空性能恶化是造成气瓶性能下降和失效的最主要原因，因此气瓶在加工制作过程中需逐台进行真空检漏，其技术指标需满足公称容积10L～450L，真空夹层漏率不大于2×10^-8Pa.m3/s。当采用氦质谱检漏仪进行检漏时，应尽可能将被气瓶夹层抽到较高的真空度(必要时要进行烘烤除气)，如果气瓶夹层的出气量太大，为了维持检漏仪的工作压力，真空获得系统控制阀门就不能开大，否则会使大部分示漏气体被辅助泵抽走，降低检漏灵敏度。

现有的LNG气瓶真空检漏方法基本是利用罗茨泵-机械泵二级真空机组，检漏汇总管连接四台LNG气瓶，汇总管获得大约10Pa左右压力，再单台逐个进行氦质谱真空检漏测试，此种操作工艺效率低，耗时长；检漏仪开启本底真空度不高，检测精度不够。

实用新型内容

本实用新型提供一种LNG气瓶快速高真空检漏系统，以解决现有技术中的检漏系统检测效率低、检测精度不足等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种LNG气瓶快速高真空检漏系统，其包括高真空获得系统、汇流排台、分支真空阀、通气管、推拉阀，所述的的高真空获得系统包括高真空双侧挡板阀、高真空油扩散泵、罗茨泵组和直连式旋片泵，所述的汇流排台设置两组，两组汇流排台分别与高真空双侧挡板阀上面的2个进气口密封连接，汇流排台上设有若干分支管路，分支管路上安装分支真空阀，分支真空阀接通通气管的一端，通气管的另一端上安装有推拉阀，高真空油扩散泵与高真空双侧挡板阀的出气口密封连接，直连式旋片泵与高真空油扩散泵连通，直连式旋片泵与高真空油扩散泵之间设有维持泵阀，罗茨泵组与高真空双侧挡板阀连通，罗茨泵组与高真空双侧挡板阀之间设有粗抽阀；高真空油扩散泵出气口接通有检漏仪阀。

本实用新型中的真空油扩散泵为大抽速的高真空油扩散泵，并且其作为主泵具有抽速范围宽、抽气速率大、极限真空优、高可靠性、便于操作、维修等优势；

优选地，所述的罗茨泵组包括罗茨泵和单级旋片泵，罗茨泵接通粗抽阀，单级旋片泵接通罗茨泵。

优选地，高真空油扩散泵出气口与罗茨泵进气口接通，高真空油扩散泵与罗茨泵之间设有前级阀。

优选地，汇流排台上设有真空计，可以对LNG气瓶是否泄漏做出初步判断。

优选地，所述的通气管为波纹软管。

优选地，分支管路沿汇流排台轴向间隔均匀布置，汇流排台前后两侧均设有分支管路且对称布置。

优选地，汇流排台管径与高真空双侧挡板阀进气口管径相同，增大高真空获得阶段管路流导。

优选地，高真空双侧挡板阀上的两个进气口对称布置，节约了抽空时间，节省生产检漏车间设备占地面积，以便于布置更多的检漏设备。