[实用新型]一种黑色金属冶炼延压品工字钢加工用定位打孔装置

说明书

本实用新型涉及工字钢加工技术领域，且公开了一种黑色金属冶炼延压品工字钢加工用定位打孔装置，包括底座，所述底座的顶侧固定安装有支架，所述支架的底侧开设有凹槽，所述凹槽内侧设置有丝杆，所述丝杆的外侧套接有丝杆套，所述丝杆套的底侧固定安装有固定板一，所述固定板一的底侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱远离固定板一的一端固定安装有固定板二。该黑色金属冶炼延压品工字钢加工用定位打孔装置，通过挡板可对工字钢进行限位，防止加工时左右移动，并且通过限位块底侧的限位板可根据不同规格槽钢进行限位固定，有利于多种类定位打孔，并且可根据需要的工字钢的打孔需求调整钻头的位置，便于定位打孔出多种不同长度的工字钢。

技术领域

本实用新型涉及工字钢加工加工技术领域，具体为一种黑色金属冶炼延压品工字钢加工用定位打孔装置。

背景技术

工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材。工字钢分普通工字钢和轻型工字钢，是截面形状为工字型的型钢，工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢，按翼缘与腹板高度比又分为宽幅、中幅、窄幅宽翼缘工字钢。

在对黑色金属冶炼延压工字钢进行打孔时，只能通过人工以目测的长度进行打孔，导致打孔后，成品差距过于明显，导致浪费原料的同时还需要进行二次打孔，浪费劳力的使用，使得不利于批量加工，增加操作难度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种黑色金属冶炼延压品工字钢加工用定位打孔装置，以解决上述背景技术中提出在对黑色金属冶炼延压工字钢进行打孔时，只能通过人工以目测的长度进行打孔，导致打孔后，成品差距过于明显，导致浪费原料的同时还需要进行二次打孔，浪费劳力的使用，使得不利于批量加工，增加操作难度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黑色金属冶炼延压品工字钢加工用定位打孔装置，包括底座，所述底座的顶侧固定安装有支架，所述支架的底侧开设有凹槽，所述凹槽内侧设置有丝杆，所述丝杆的外侧套接有丝杆套，所述丝杆套的底侧固定安装有固定板一，所述固定板一的底侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱远离固定板一的一端固定安装有固定板二，所述固定板二的底侧设置有液压推杆，所述液压推杆的底端固定安装有箱体，所述箱体的内侧设置有电机，所述电机的驱动端固定安装有钻头，所述底座的顶侧固定安装有固定块二，所述固定块二的正侧通过轴承连接有转轴，所述底座的内侧设置有支撑板，所述支撑板顶侧的左端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有挡板，所述支撑板顶侧的右端设置有滑轨，所述滑轨的内侧设置有收集箱，所述挡板的右侧固定安装有限位块，所述限位块的内侧固定安装有卡块，所述卡块正侧固定安装有伸缩杆，通过挡板可对工字钢进行限位，防止加工时左右移动，并且通过限位块底侧的限位板可根据不同规格槽钢进行限位固定，有利于多种类定位打孔，并且可根据需要的工字钢的打孔需求调整钻头的位置，便于定位打孔出多种不同长度的工字钢。

优选的，所述底座顶侧的右端开设有若干个收集孔，有利于通过收集孔将打孔产生的碎屑收集至收集箱中，便于集中处理。

优选的，所述底座顶侧的左端开设有通孔，且所述通孔的大小与挡板相契合，防止移动挡板时出现卡顿现象。

优选的，所述限位块的底侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑块，所述滑块的顶侧固定安装有限位板，有利于根据不同规格的槽钢使限位板在滑槽内移动限位。

优选的，所述固定块二、转轴二为一组设置有三组，且分别等距排布于底座的顶侧，有利于槽钢移动，减少人工的涉入。

优选的，所述伸缩杆的外侧设置有弹簧，所述限位板的底端位锥形结构，有利于通过锥形结构的一端更加便利的与槽钢进行卡合限位。

优选的，滑槽、滑块为一组，总设置有两组，且分别设置于卡块的两侧，有利于保证限位半同步移动