[实用新型]接线端子折弯工具

说明书

本实用新型涉及在电气布线作业时所使用的折弯工具，具体涉及接线端子折弯工具，为解决现有技术中存在对小批量产品折弯时折弯成本高，折弯后压接作业难度大且压接后折弯角度缩小不能满足实际需求，以及手工折弯质量难以保证的不足之处。本实用新型接线端子折弯工具，包括第一钳体、第二钳体和限位组件，第一钳体和第二钳体呈X状交叉铰接，第一钳体包括相互连接的第一夹持端和第一握持端，第二钳体包括相互连接的第二夹持端和第二握持端；所述限位组件包括与所述第一夹持端的端部固连的条形块、铰接于所述第二夹持端的限位卡扣，以及定位柱，接线端子套设在定位柱上并通过限位卡扣进行固定，条形块与第二夹持端的端部配合进行折弯。

技术领域

本实用新型涉及在电气布线作业时所使用的折弯工具，具体涉及接线端子折弯工具。

背景技术

目前，我国国内低压电气系统或设备领域中经常使用OT或UT形闭式冷压端子实现各元器件设备的电气连接。当进行布线时，因布线空间、元器件结构等限制因素，需要对接线处进行折弯，如果线缆折弯无法满足布线要求，则需要对接线端子进行折弯处理，目前国内对类似OT或UT形闭式冷压端子的折弯处理方法主要有以下两种：

第一种是采用冲压模形式，一般由接线端子生产商在端子成型后利用冲压模具进行固定角度的折弯变形。这种方式可规范、高效完成冷压端子在固定角度的折弯，但生产前提是客户提供准确的定制信息及持续足够的订单，否则将导致成本大幅增加，对于产品具有多规格、小批量特点的轨道交通、军工等行业不够友好。在对已进行折弯的接线端子进行压接时，压接作业的难度增加；另外，弯折端子的标准件在进行压接作业后，其折弯角度会进一步缩小，实际折弯角度不能满足使用需求。

第二种是用户对接线端子压接完成后，根据实际布线情况手工折弯端子。这种方式成本较低，但产品质量完全凭借作业人员经验，产品一致性难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在对小批量产品折弯时折弯成本高，折弯后压接作业难度大且压接后折弯角度缩小不能满足实际需求，以及手工折弯质量难以保证的不足之处，而提供接线端子折弯工具。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术解决方案如下：

一种接线端子折弯工具，其特殊之处在于：包括第一钳体、第二钳体和至少一个限位组件；所述第一钳体和第二钳体通过中心轴呈X状交叉铰接；所述第一钳体包括相互连接的第一夹持端和第一握持端；所述第二钳体包括相互连接的第二夹持端和第二握持端；所述中心轴设置在第一夹持端和第一握持端以及第二夹持端和第二握持端的连接处；

所述限位组件包括与所述第一夹持端的端部固连的条形块，以及设置在所述第二夹持端上的限位卡扣；所述条形块靠近第二夹持端一侧的表面设置有折弯定位缺口，所述第二夹持端的端部设置有与所述折弯定位缺口对应并适配的折弯定位台阶；所述限位卡扣包括第二夹持端前端靠近第一夹持端侧面固定的定位柱和尾部铰接于第二夹持端的弯钩状限位器，弯钩状限位器的前部为与定位柱相配合的弯钩体，弯钩状限位器远离定位柱的一侧设有操作手柄；

所述第一夹持端靠近所述第二夹持端一侧的表面，对应限位卡扣的位置设有限位卡扣容纳槽；所述第二夹持端的顶部靠近所述第一夹持端一侧的表面设有接线端子容纳槽，所述定位柱位于接线端子容纳槽中。

进一步地，所述弯钩状限位器通过铆钉轴与所述第二夹持端靠近第一夹持端的一侧铰接，且铆钉轴上套设有一个复位扭簧，复位扭簧的一端连接在铆钉轴上或者第二夹持端上，另一端连接在弯钩状限位器上；手动操作打开弯钩状限位器，松开后复位扭簧使得弯钩状限位器自动复位。

进一步地，还包括位于所述第一钳体和所述第二钳体铰接处且连接所述第一握持端和所述第二握持端的复位弹簧；

所述第二夹持端的端部远离第一夹持端的一侧为台阶状，所述台阶的尺寸与接线端子压接筒底部的尺寸相适配，用于限制接线端子的设置方向，避免将接线端子反装作业。