[实用新型]一种带有菱角回退反馈的滑块气缸座

说明书

本实用新型公开了一种带有菱角回退反馈的滑块气缸座，在气缸座控制起针菱角往复运动时，通过活塞与气缸的接触反馈，避免设备故障时起针菱角和缝针的碰撞。其技术方案要点是包括起针菱角、活塞、滑块座和缸体，活塞置于缸体内，其特征在于：缸体端部设有反馈机构，活塞回退至缸体尾端时，活塞/滑块座/起针菱角接触反馈机构生成回退信号，提醒设备起针菱角位移已到达规定值，气缸座控制起针菱角回退，实现气缸座控制起针菱角的往复运动；若缸体出现故障、气缸控制故障或起针菱角移动受阻，致使起针菱角无法正常退回，反馈机构未生成回退信号时，设备获知起针菱角回位的异常并暂停缝针移动，避免起针菱角与缝针相撞的风险。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体为一种带有菱角回退反馈的滑块气缸座。

背景技术

袜机是采用机电一体化技术编织袜身、花纹和缝合袜头的现代针织设备，由于袜子的形状和花纹各异，其生产结构也相对复杂，而且工序较多，袜机的编织机构在袜子的编织过程中起着非常关键的作用。

其中，参见图7和图12，起针菱角1’是编织机构中重要的一个组件，起针菱角1’用于提供给缝针0’走针通道，一般通过气缸座实现活塞2’对起针菱角1’的方位控制，当缝针0’对袜子编织后脱离起针棱角，同时气缸座控制活塞2’运动，进而使起针菱角1’退回，当新的袜子转移到编织机构时，气缸座控制起针菱角1’位移，使起针菱角1’与位移回来的缝针0’进行配合编织。

然而气缸座在实际控制时面临着以下缺陷：

参见图8至图11，气缸座通过控制气压传动将气压转换为控制活塞2’往复运动的机械能，气缸通气接口40’的通气状态需要设备电路进行控制，但设备对活塞2’当前的运动状态并非直接控制，当活塞2’回退到缸体4’的尾端时，设备无法获得活塞2’和缸体4’尾端接触的信息。

参见图12和图13，若起针菱角1’的在往复运动时受阻，导致起针菱角1’未能完全退回，此时设备无法获知活塞2’回退状态，编织机构仍在正常运转，当正常运动的缝针0’位移回来时，缝针0’将无法对准起针菱角1’内的通道。

若缝针0’继续移动并撞击起针菱角1’,导致缝针0’因碰撞出现断裂。当工作人员发现设备故障时，不仅需要停机维修，还需要更换新的缝针0’，并且在故障期间所编织的袜子质量受到极大影响，降低工厂的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种带有菱角回退反馈的滑块气缸座，在气缸座控制起针菱角往复运动的过程中，通过活塞与气缸的接触反馈，以实现气缸对活塞运动状态的实时把控，避免设备故障时起针菱角和缝针之间的碰撞。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种带有菱角回退反馈的滑块气缸座，包括起针菱角、活塞、滑块座和缸体，所述活塞置于缸体内，其特征在于：所述缸体的端部设有反馈机构，当活塞回退至缸体尾端时，活塞/滑块座/起针菱角接触反馈机构生成回退信号。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的带有菱角回退反馈的滑块气缸座，具有如下有益效果：

一、通过活塞/滑块座/起针菱角接触反馈机构生成的回退信号，提醒设备起针菱角位移已到达规定值，气缸座控制起针菱角进行回退，从而实现气缸座控制起针菱角的往复运动；且在起针菱角的往复运动中，反馈机构起到对起针菱角位移的精准监控，若缸体出现故障、气缸控制故障或起针菱角移动受阻，致使起针菱角无法正常退回，反馈机构未生成回退信号时将信号传达给设备，设备及时获知起针菱角回位的异常并暂停缝针移动，及时避免起针菱角与缝针相撞的风险。

二、由于活塞/滑块座/起针菱角与缸体的端部是通过接触的方式产生回退信号，信号反馈相对及时准确，后续维修或更换部件时，便于工作人员以回退信号生成的方位为依据，进行不同部件的调整。