[实用新型]一种应用于常温破碎干化机的耐磨组件

说明书

一种应用于常温破碎干化机的耐磨组件，耐磨组件安装于常温破碎干化设备的内部过流受风面上；包括耐磨叶片及料室衬板，耐磨叶片及料室衬板上形成有堆焊层；克服了常规材料不耐磨、更换频繁的缺点，可节省25％‑75％的成本；另外大大提高了常温破碎干化设备叶片及衬板的使用寿命，与普通材质结构组件相比增加30％—80％的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及粉碎、干化设备领域，尤其涉及一种应用于常温破碎干化机的耐磨组件。

背景技术

我国目前污泥、煤泥产生量巨大，预计我国污泥产生量将达到7000万吨/年，污泥的有效处理处置率缺不足30％。污泥的处置方法有焚烧、园林绿化、制砖材料等，国家对污泥的含水率都做了相应的规定，通过提供一种无需热源，干化效果好的干化技术及设备，利用叶轮高速旋转对污泥、煤泥进行常温干化，这种方式能耗成本较低，无需外部热源，场地适应性强，干化效果好。但是由于其中叶轮及工作腔室长期与污泥、煤泥接触摩擦，影响设备的工作寿命，需要解决相应的内部组件的耐磨问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种可应用于破碎干化机的耐磨组件。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种应用于常温破碎干化机的耐磨组件，耐磨组件安装于常温破碎干化设备的内部过流受风面上；其特征在于，包括耐磨叶片及料室衬板，耐磨叶片及料室衬板上形成有堆焊层。

进一步地，堆焊层具有若干阵列分布的条状、点状凸起结构，凸起结构采用堆焊工艺制成。

进一步地，堆焊层厚度15mm。

进一步地，料室衬板包括腔体内衬板、腔体侧板。

进一步地，内部过流受风面包括腔体内衬板受风面、腔体侧板受风面、叶片受风面。

进一步地，腔体侧板安装于桶状腔体的端面；腔体内衬板安装于桶状腔体的侧面。

进一步地，腔体侧板呈扇形或半圆形；腔体内衬板呈圆弧形。

进一步地，耐磨叶片、腔体内衬板、腔体侧板均采用可拆卸方式安装。

进一步地，耐磨叶片通过螺钉或螺栓连接于主轴的叶片座上，腔体内衬板、腔体侧板通过螺钉或螺栓连接于腔室内壁。

进一步地，常温破碎干化设备具有三级叶轮，耐磨组件包括一级耐磨叶片、二级耐磨叶片、三级耐磨叶片、一级腔体内衬板、三级腔体内衬板、一级腔体侧板、三级腔体侧板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

该耐磨堆焊组件在常温破碎干化主机设备中的应用克服了常规材料不耐磨、更换频繁的缺点，可节省25％-75％的成本；另外大大提高了常温破碎干化设备叶片及衬板的使用寿命，与普通材质结构组件相比增加30％—80％的使用寿命。

附图说明

图1为常温干化设备示意图；

图中：1-底座；2-下料室；3-一级叶轮；4-二级叶轮；5-三级叶轮；6-上料室；7- 电机；8-腔体侧板；9-叶片座；10-耐磨叶片；11-腔体内衬板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式及工作过程作进一步的说明。

本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。