[实用新型]一种新型磨粒流体高压油轨抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种新型磨粒流体高压油轨抛光装置，包括流体抛光机主体和高压油轨主体，流体抛光机主体的正面开设有加工槽，且加工槽的内腔设置有两个缠卷组件，缠卷组件由缠卷杆、固定杆、横向槽、转动件和移动杆组成，固定杆通过转动件设置于加工槽的内腔，缠卷杆套设于固定杆的外壁，且移动杆设置于转动件的一侧。本实用新型利用流体抛光机主体和缠卷组件相配合的设置方式，使流体抛光机主体抛光过程中产生的磨料条能够通过缠卷组件进行快速清理，避免了磨料条在流体抛光机主体加工槽深处出现堆积现象，减轻了磨料条清理工作的难度，从而有效的提高了清理工作的效率，同时也提高了流体抛光机主体的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及磨粒流体抛光领域，特别涉及一种新型磨粒流体高压油轨抛光装置。

背景技术

高压油轨，用来存贮燃油，同时抑制由于高压泵供油和喷油器喷油产生的压力波动，确保系统压力稳定，高压油轨在生产加工过程中，对其内孔精度、毛刺的清洁度都有着极高的要求，由此才能够保证在使用时油料喷射流速的稳定性，因油轨的构成较为复杂，且需要抛光的端口通常不在同一平面，因此传统的抛光方式无法满足其加工要求，而磨粒流抛光机的抛光方式则非常适用其加工。

磨粒流抛光机结构是两个磨料缸、上支板、夹具等其他零部件组成，加工过程中，一般夹具配合工件形成加工通道，两个磨料缸使磨料在此通道中反复挤压，从而对通道表面或边角进行研磨抛光，在此过程中，从通道中挤出的磨料成条状进行堆积，且因挤出的通道不止一个，使得挤出的磨料条有的处于加工区域的深处，给清理工作增加了一定的难度，造成清理工作效率的降低，同时影响了抛光工作的再次进行，降低了抛光工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型磨粒流体高压油轨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型磨粒流体高压油轨抛光装置，包括流体抛光机主体和高压油轨主体，所述流体抛光机主体的正面开设有加工槽，所述高压油轨主体通过加工组件设置于加工槽的内腔，且所述加工槽的内腔设置有两个缠卷组件；

所述缠卷组件由缠卷杆、固定杆、横向槽、转动件和移动杆组成，所述横向槽开设于流体抛光机主体的一侧，所述固定杆通过转动件设置于加工槽的内腔，所述缠卷杆套设于固定杆的外壁，且所述移动杆设置于转动件的一侧。

优选的，所述转动件由齿轮和齿板组成，所述齿板固定设置于横向槽内腔的底端，所述齿轮固定设置于固定杆的端部，且所述齿轮与齿板啮合。

优选的，所述加工组件由放置台、夹具和固定组件组成，所述夹具通过固定组件设置于放置台的顶端，且所述放置台固定设置于加工槽的内腔。

优选的，所述固定组件由两个固定板、双向螺杆和移动槽组成，所述移动槽开设于放置台的顶端，所述双向螺杆转动设置于移动槽的内腔，且两个所述固定板则对称设置于双向螺杆的外壁。

优选的，所述夹具由上夹具和下夹具组成，所述上夹具和下夹具相对面均为中空结构，且所述上夹具通过定位组件设置于下夹具的顶端。

优选的，所述定位组件包括多个定位杆和多个定位槽，多个所述定位槽分别开设于下夹具顶端的端部，多个所述定位杆分别固定设置于上夹具底端的端部，且多个所述定位杆分别与多个所述定位槽的内腔卡接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用流体抛光机主体和缠卷组件相配合的设置方式，使流体抛光机主体抛光过程中产生的磨料条能够通过缠卷组件进行快速清理，避免了磨料条在流体抛光机主体加工槽深处出现堆积现象，减轻了磨料条清理工作的难度，从而有效的提高了清理工作的效率，同时也提高了流体抛光机主体的工作效率；