[实用新型]一种钢瓶翻转保护装置

说明书

一种钢瓶翻转保护装置，包括两个翻转框架，两个翻转框架结构相同且左右对称转动安装在回收车机架的左右两侧，翻转框架的底部固定设置有若干个前后间隔设置的钢瓶瓶底托架，翻转框架的顶部固定设置有若干个用于卡紧钢瓶颈部的卡箍机构，各个钢瓶瓶底托架与各个卡箍机构一一上下对应设置。本实用新型适合钢瓶翻转时，有效防止钢瓶侧翻，极大增大钢瓶充气时安全性，从结构上解决了钢瓶翻转难以实现的问题，也提高了充气速率，减少了工作时长，进而为企业节省人力。

技术领域

本实用新型涉及SF₆气体充气技术领域，具体的说，涉及一种钢瓶翻转保护装置。

背景技术

当高压开关需要充入SF₆气体时，为了增大气体的充气速率，充满40L SF₆的钢瓶（后述统称为钢瓶）需要翻转一定的角度。翻转钢瓶面临的问题是：钢瓶颈部是曲面，不容易固定，易产生滑动，存在一定的安全隐患；钢瓶规格由于制造商的不同，尺寸有略微差别；因钢瓶翻转时外侧产生的冲击力太大，使钢瓶容易侧翻，需要一定的预紧缓冲。

因此在钢瓶翻转时，一种安全、通用、具有缓冲的钢瓶翻转保护装置尤其重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢瓶翻转保护装置，本实用新型适合钢瓶翻转时，有效防止钢瓶侧翻，极大增大钢瓶充气时安全性，从结构上解决了钢瓶翻转难以实现的问题，也提高了充气速率，减少了工作时长，进而为企业节省人力。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢瓶翻转保护装置，包括两个翻转框架，两个翻转框架结构相同且左右对称转动安装在回收车机架的左右两侧，翻转框架的底部固定设置有若干个前后间隔设置的钢瓶瓶底托架，翻转框架的顶部固定设置有若干个用于卡紧钢瓶颈部的卡箍机构，各个钢瓶瓶底托架与各个卡箍机构一一上下对应设置。

右侧的翻转框架包括四根第一立柱和两块钣金平板，四根第一立柱前后间隔设置，相邻两根第一立柱之间固定设置有若干块上下间隔设置的第一加强板，两块钣金平板上下间隔设置且均沿前后方向水平设置，两块钣金平板的左侧边均一体成型固定连接有向下折弯的竖直板，上侧的钣金平板的下表面左侧部固定在四根第一立柱的顶部，上侧的竖直板的右侧面与四根第一立柱的上端部左侧面贴合固定连接，下侧的钣金平板的上表面左侧部固定在四根第一立柱的底部，两块钣金平板的右侧部均开设有若干个前后间隔设置的C型卡槽，C型卡槽上下通透且右侧敞口，上侧的各个C型卡槽与下侧的各个C型卡槽一一上下对应，各个钢瓶瓶底托架前后间隔设置在下侧的竖直板上并分别与下侧的各个C型卡槽一一上下对应，各个卡箍机构前后间隔设置在上侧的钣金平板的顶部并分别与上侧的各个C型卡槽一一上下对应，最前侧的第一立柱和最后侧的第一立柱的右侧面中部下侧均固定设置有轴座，前侧的轴座的中部沿前后方向水平贯穿固定有第一转轴，第一转轴的前端伸出前侧的轴座的前侧面，第一转轴的后端与前侧的轴座的后侧面对齐，后侧的轴座的中部沿前后方向水平贯穿固定有第二转轴，第二转轴的后端向后伸出后侧的轴座的后侧面，第二转轴的前端与后侧的轴座的前侧面对齐，第一转轴的前端通过立式座轴承转动连接在回收车机架上，第二转轴的后端与回收车上的动力输出机构传动连接。

钢瓶瓶底托架包括第二立柱、称重托盘和称重传感器，第二立柱的上端固定连接在下侧的竖直板的左侧面上，第二立柱与相应一个的C型卡槽上下对应，第二立柱的下端固定设置有沿左右方向水平设置的支梁，称重托盘水平固定安装在支梁的右端部，称重传感器固定设置在称重托盘的底部，称重托盘的上表面为中间凸、外边缘低的弧面；

相邻的两根第二立柱之间固定设置有若干块上下间隔设置的第二加强板。