[实用新型]一种铝壳永磁同步转轴电机

说明书

本实用新型涉及一种铝壳永磁同步转轴电机，包括外壳和铁芯主体，铁芯主体由若干个定子拼接单元拼接成型，铁芯主体呈圆柱形状，定子拼接单元的外侧壁上设有限位凹槽，外壳为金属铝材质，外壳具有与铁芯主体形状对应的铁芯腔，铁芯腔的内侧壁上设有与限位凹槽对应的限位凸筋，外壳与铁芯主体通过热装配过盈配合，绕组可以先放入定子拼接单元后再通过拼接的方式组合形成铁芯主体，无需在铁芯主体形成整体后再人工落线，提高了绕组的组装效率，而且，绕组整体长度可以缩小，既降低了成本，又可以缩小电机整体体积。

技术领域

本实用新型涉及永磁同步转轴电机的技术领域，具体涉及一种铝壳永磁同步转轴电机。

背景技术

现有的永磁同步转轴电机中，定子铁芯一般是通过若干个硅钢片堆叠成一体后再通过热套工艺与外壳连接固定的，而漆包线绕组需要人工放入定子铁芯的齿槽，效率较低，人工放入绕组的方式还会导致绕组凸出定子铁芯两端部分的长度较长，既浪费材料，又不利于缩小电机整体体积。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种铝壳永磁同步转轴电机，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种铝壳永磁同步转轴电机，包括外壳和铁芯主体，铁芯主体由若干个定子拼接单元拼接成型，铁芯主体呈圆柱形状，定子拼接单元的外侧壁上设有限位凹槽，外壳为金属铝材质，外壳具有与铁芯主体形状对应的铁芯腔，铁芯腔的内侧壁上设有与限位凹槽对应的限位凸筋，外壳与铁芯主体通过热装配过盈配合。

所述外壳的首尾两端与铁芯主体的距离为20mm-60mm。

所述外壳的外侧壁上设有散热凸筋，散热凸筋连接外壳的首尾两端。

所述散热凸筋对应外壳首尾两端的位置上设有装配螺孔。

所述散热凸筋上对应装配螺孔外侧的位置上设有散热槽。

所述定子拼接单元的左右两侧分别设有拼接凸筋和拼接凹槽，相邻的定子拼接单元通过各自的拼接凸筋和拼接凹槽配合连接定位。

本实用新型的有益效果是：

绕组可以先放入定子拼接单元后再通过拼接的方式组合形成铁芯主体，无需在铁芯主体形成整体后再人工落线，提高了绕组的组装效率，而且，绕组整体长度可以缩小，既降低了成本，又可以缩小电机整体体积。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的分解示意图。

图2为本实用新型实施例铁芯主体的分解示意图。

图3的分解示意图的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，本铝壳永磁同步转轴电机，包括外壳1和铁芯主体2，铁芯主体2由若干个定子拼接单元21拼接成型，铁芯主体2呈圆柱形状，定子拼接单元21的外侧壁上设有限位凹槽211，外壳1为金属铝材质，外壳1具有与铁芯主体2形状对应的铁芯腔，铁芯腔的内侧壁上设有与限位凹槽211对应的限位凸筋11，外壳1与铁芯主体2通过热装配过盈配合，当电机运行时，特别是转子启动瞬间对铁芯主体2产生的扭力，长时间使用有可能导致外壳1与铁芯主体2之间出现松脱，而限位凸筋11与限位凹槽211配合可以提高外壳1与铁芯主体2整体的连接强度，避免出现松脱现象，还可以通过限位凸筋11与限位凹槽211配合适当降低热装配合的工艺要求，降低生产成本。