[实用新型]一种圆形锻件加工用转动装置

说明书

本实用新型公开了一种圆形锻件加工用转动装置，包括液压机，液压机的内侧设置有金属坯料，金属坯料的两端底部套接有第一套块，第一套块的外壁固定连接有转轴，支板的下表面对称固定连接有支架，金属坯料的两端顶部套接有第二套块，第二套块的侧壁固定连接有侧块，侧块通过螺栓与转轴相连接。第一套块与第二套块设置有两组，既满足金属坯料锻压过程中的转动，同时可以对不同位置进行锻打，也方便进行固定金属坯料，在锻打单侧一端时无需搬移，只需要固定一端即可进行拉动，方便进行圆形锻件的锻压工作。

技术领域

本实用新型涉及锻件加工技术领域，具体领域为一种圆形锻件加工用转动装置。

背景技术

锻造可以利用液压机对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，改变其机械性能，通过锻造可消除金属的疏松，孔洞，使锻件的机械性能得以提高，圆形锻件是通过对金属坯料进行锻造变形而得到的圆柱形毛坯，在锻造的过程中，需要对金属坯料进行转动，对不同位置的进行锻打，金属坯料的两端在锻打时非常不便，而且金属坯料具有一定热量，也不方便进行搬运调节位置，因此我们提出一款圆形锻件加工用转动装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆形锻件加工用转动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形锻件加工用转动装置，包括液压机，所述液压机的内侧设置有金属坯料，所述金属坯料的两端底部套接有第一套块，所述第一套块的外壁固定连接有转轴，所述转轴的另一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的底部安装有支板，所述支板的下表面对称固定连接有支架，所述支架的内腔安装有滚轮，所述金属坯料的两端顶部套接有第二套块，所述第二套块的侧壁固定连接有侧块，所述侧块通过螺栓与转轴相连接。

优选的，所述支架的侧壁固定连接有活塞杆，所述活塞杆的外壁安装有液压缸，所述液压缸的侧壁与另一侧支架间隙配合，所述液压缸的端部与所述液压机的侧壁固定连接。

优选的，所述支板的下表面中心处固定连接有支块，所述支块的中心处与所述液压缸间隙配合，所述支块的底端固定连接有凹形板，所述凹形板的内腔间隙配合有底板，所述底板的端部与所述液压机的侧壁固定连接。

优选的，所述支板的内腔固定连接有圆杆，所述圆杆的外壁套接有圆辊，所述圆辊的侧壁与所述第一套块的底部相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一套块与第二套块设置有两组，可以将金属坯料一端进行固定，转轴带动夹持的金属坯料缓慢转动，再由液压机进行锻压工作，可以通过拉动使金属坯料移动，锻打金属坯料的不同位置，在一侧的锻打工作完毕后，将金属坯料推动会原本位置，将另一端金属坯料另一端进行夹持，进行金属坯料的锻压工作，既满足金属坯料锻压过程中的转动，同时可以对不同位置进行锻打，也方便进行固定金属坯料，在锻打单侧一端时无需搬移，只需要固定一端即可进行拉动，方便进行圆形锻件的锻压工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中第一套块与第二套块的结构细节图；

图3为图1中支板与支架的结构立体图；

图4为图1中第一套块与第二套块的结构立体图；

图中：1、液压机；2、金属坯料；3、第一套块；4、转轴；5、伺服电机；6、支板；7、支架；8、滚轮；9、活塞杆；10、液压缸；11、第二套块；12、侧块；13、螺栓；14、支块；15、凹形板；16、底板；17、圆杆；18、圆辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。