[实用新型]风机动叶执行拉杆和风机动叶执行系统

说明书

本申请实施例提供了风机动叶执行拉杆和风机动叶执行系统，涉及发电厂机械设备领域。风机动叶执行拉杆，包括连杆、第一轴承连接杆、第二轴承连接杆、第一关节轴承以及第二关节轴承；连杆包括杆体本体以及设置于杆体本体相对两端且与杆体本体一体成型的第一螺柱和第二螺柱，第一螺柱的螺纹方向与第二螺柱的螺纹方向相反；第一轴承连接杆的一端与第一关节轴承连接，另一端与第一螺柱螺纹连接；第二轴承连接杆的一端与第二关节轴承连接，另一端与第二螺柱螺纹连接。风机动叶执行系统，包括上述风机动叶执行拉杆。本申请提供的风机动叶执行拉杆强度高，不易出现松动、弯曲和断裂等故障。

技术领域

本实用新型涉及发电厂机械设备领域，具体而言，涉及一种风机动叶执行拉杆和风机动叶执行系统。

背景技术

大型火力发电机组锅炉的一次风机采用动叶可调轴流式风机，如图1所示，其动叶调节的基本原理为电动执行机构12通过拉杆带动伺服马达11前后移动控制轮毂液压缸的进出口油位置，从而通过液压缸活塞的移动带动风机动叶片开度的变化。

如图2所示，图2为现有动叶可调轴流式风机的拉杆结构示意图，拉杆由第二连杆(长160mm，直径50mm，两端部内螺纹M32，深度均为40mm)，左、右对称连接相同的第一连杆213(中间较粗部位直径为50mm，长度为70mm，通过表面加工成六方结构方便使用扳手调节；与第二连杆214侧连接端为M32*30MM外螺纹，与关节轴承211连接端为M24*30MM外螺纹)，再由第一连杆与关节轴承211连接；连接处分别用第一螺母212(M24)、第二螺母215(M32)作为锁紧螺母。第一连杆213与第二连杆214、关节轴承211之间的连接可通过调整第一连杆213螺纹配合的长度来控制整个拉杆的长度，从而实现动叶开、关位置的调整。

然而，现有的拉杆结构复杂，且拉杆存在内螺纹，降低其强度；而风机运行中，不可避免地有振动，且油缸推力4～8MPa，导致其运行可靠性差，易发生松动、断裂、弯曲等故障，引起风机设备停运等不安全事件的发生。

鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风机动叶执行拉杆和风机动叶执行系统，旨在改善背景技术提到的至少一种问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种风机动叶执行拉杆，包括连杆、第一轴承连接杆、第二轴承连接杆、第一关节轴承以及第二关节轴承；

连杆包括杆体本体以及设置于杆体本体相对两端且与杆体本体一体成型的第一螺柱和第二螺柱，第一螺柱的螺纹方向与第二螺柱的螺纹方向相反；

第一轴承连接杆的一端与第一关节轴承连接，第一轴承连接杆的另一端为第一管状杆体，第一管状杆体的内壁设置有第一内螺纹，第一螺柱设置于第一管状杆体内，第一螺柱与第一内螺纹配合实现螺纹连接；

第二轴承连接杆的一端与第二关节轴承连接，第二轴承连接杆的另一端为第二管状杆体，第二管状杆体的内壁设置有第二内螺纹，第二螺柱设置于第二管状杆体内，第二螺柱与第二内螺纹配合实现螺纹连接。

在可选的实施方式中，杆体本体的外壁设置有便于扳手咬合的扳手配合部。

在可选的实施方式中，扳手配合部包括位置相对的两个切削平面。

在可选的实施方式中，扳手配合部的设置数量为两个，分别设置于杆体本体的两端。

在可选的实施方式中，风机动叶执行拉杆还包括第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，第一锁紧螺母和第二锁紧螺母分别套设于第一螺柱和第二螺柱上并与其螺纹配合。

在可选的实施方式中，第一锁紧螺母和/或第二锁紧螺母为M24螺母。

在可选的实施方式中，杆体本体的直径为45～55mm，长度为427～437mm。