[实用新型]一种双色镀膜镜片

说明书

本实用新型公开一种双色镀膜镜片，包括有色镜片基片，在有色镜片基片的内外两侧各设置内强化层和外强化层，在外强化层的外侧设置第一外附着力层，在第一外附着力层的外侧交替设置高低折射率膜层而形成第一镀膜颜色层，在第一镀膜颜色层的外侧设置一层金属镀膜层，在金属镀膜层的外侧设置第二外附着力层，在第二外附着力层的外侧设置一层外防水层，外防水层、第二外附着力层及金属镀膜层构成第二镀膜颜色层，第二镀膜颜色层上形成镭射镂空图案，在内强化层的内侧设置一层内附着力层，在内附着力层的内侧设置一层内防水层。本实用新型的镭射图案颜色分界线清晰，镜片边缘无色差，颜色均匀性好，优化了产品品质，避免二次进炉蒸镀，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及镜片的技术领域，特别涉及一种双色镀膜镜片。

背景技术

镀膜是太阳镜片生产过程中的一道重要工序，除了实现功能性表面处理之外，其还可赋予镜片丰富多彩且炫丽的颜色。镀膜镜片有单色镀膜镜片、渐进镀膜镜片、镭射镀膜镜片和双色镀膜镜片等。传统的镀膜镜片主要有单色镀膜、渐进镀膜等，颜色丰富。传统镭射镀膜镜片，虽有图案，但图案部分的颜色是底片颜色，无镀膜效果，图案轮廓较明显，工艺粗糙，不够自然。但市面上鲜有带图案的双色镀膜镜片(即镜片表面呈现两种镀膜颜色)。

目前双色镀膜镜片做法，均采用遮镀镀膜，在镜片表面真空镀膜一层颜色，再使用纯PET膜或刻有镂空图案的PET膜遮贴在镀膜镜片上，并再次真空蒸镀另一层颜色，最后把贴膜撕掉，而形成镀膜图案，使镜片贴膜处或图案呈现第一次镀膜的颜色，其余部分呈现第二次镀膜的颜色。这种工艺存在因贴膜不紧、膜厚度影响等问题导致两种颜色的分界线不够清晰、不美观，而且，撕膜时容易粘层，导致图案边缘有时呈现锯齿状等现象，镜片边缘有点色差，且采用了两次真空镀，工艺较繁琐，耗时多，生产效率低，成本高，另外，人工贴膜，有时易贴歪，导致图案不正。

有鉴于此，本发明人凭借长期研究、设计、制造的专业技术水平与积累的丰富经验，以及对产品结构性能的熟悉，经过反复设计、试验、修改和测试，开发了一种双色镀膜镜片，本案由此产生。

实用新型内容

为了解决传统双色镀膜镜片存在的问题，本实用新型提供一种双色镀膜镜片，使颜色分界线清晰，镜片边缘无色差，提升产品品质。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种双色镀膜镜片，包括有色镜片基片，在有色镜片基片的内外两侧分别设置一层内强化层和外强化层，在外强化层的外侧设置第一外附着力层，在第一外附着力层的外侧交替设置高低折射率膜层而形成第一镀膜颜色层，在第一镀膜颜色层的外侧设置一层金属镀膜层，在金属镀膜层的外侧设置第二外附着力层，在第二外附着力层的外侧设置一层外防水层，外防水层、第二外附着力层以及金属镀膜层构成第二镀膜颜色层，第二镀膜颜色层上形成镭射镂空图案，在内强化层的内侧设置一层内附着力层，在内附着力层的内侧设置一层内防水层。

所述有色镜片基片是聚碳酸酯或聚酰胺材料的有色镜片基片，厚度1.8-2.0mm；也可以是三醋酸纤维素材料的有色镜片基片，厚度0.74-1.5mm。

所述第一外附着力层的材料是SiO，厚度控制在7-10nm。

所述交替设置高低折射率膜层是三层高折射率膜层和二层低折射率膜层交替；高折射率膜层的材料为Ti₃O₅，低折射率膜层的材料为SiO₂，第一层高折射率膜层的厚度控制在8-12nm，在第一层高折射率膜层的外侧设有第一层低折射率膜层，第一层低折射率膜层的厚度控制在75-95nm，在第一层低折射率膜层的外侧设有第二层高折射率膜层，第二层高折射率膜层的厚度控制在62-82nm，在第二层高折射率膜层的外侧设有第二层低折射率膜层，第二层低折射率膜层的厚度控制在60-80nm，在第二层低折射率膜层的外侧设有第三层高折射率膜层，第三层高折射率膜层的厚度控制在50-75nm。

所述金属镀膜层的材料是银、锌、铬、金和锗中的任意一种，厚度控制在2.5-4.5nm。