[实用新型]一体式基坑钢筋混凝土浇筑快模装置

说明书

本实用新型公开了一体式基坑钢筋混凝土浇筑快模装置，包括模具本体，所述模具本体有四组模板组成，相邻的模板之间的拐角处设有连接角板，四组模板之间形成有浇筑模腔，所述连接角板与模板之间穿设有锁定螺栓，所述模具本体的外部连接有密封罩，使用时，相邻的模板之间通过连接角板进行连接，连接之后形成有浇筑模腔的模具本体，之后将本模具本体放入到电梯井的基坑中，然后通过驱动组件带动驱动轴转动，抵杆将向基坑的内壁方向滑动，抵盘将抵接在基坑的内壁上，进而将本模具本体进行定位，之后向浇筑模腔中浇筑混凝土，进而避免流动的混凝土造成模具本体移位。

技术领域

本实用新型涉及电梯井施工技术领域，具体为一体式基坑钢筋混凝土浇筑快模装置。

背景技术

随着老旧小区加装电梯政策的推广，预制电梯基坑凭借着其能减少现场施工时间，对环境影响小等优势得到了广泛地应用。但是，预制电梯基坑的模具制作方案存在一个较大的提升空间。

对于基坑侧壁垫层的施工，常采用在基坑侧壁处砌筑普通黏土砖墙，再在砖墙上抹灰的方式设置垫层。然而这种施工方法尽管施工方便，但是不仅所得垫层达不到设计强度的要求，质量无法得到保证；而且工期长、造价高且安全性也较差。

为了克服上述缺点，相关技术中，采取定型模板的施工方法制作垫层。即采用木方制作一个形状和基坑匹配的筒状模板，将其置于基坑中；筒状模板的每一侧壁与基坑的侧壁一一对应且平行，并且模板的每一侧壁到对应基坑侧壁的距离相等，从而在基坑和定型模板之间形成一个“口”字形的浇筑空间；之后向浇筑空间中浇筑混凝土，待其初凝后拆除模板并对混凝土进行养护从而制得侧壁垫层。

由于在浇筑混凝土时，定型模板受到混凝土的作用力会发生移位；因此需要对定型模板进行固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一体式基坑钢筋混凝土浇筑快模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一体式基坑钢筋混凝土浇筑快模装置，包括模具本体，所述模具本体有四组模板组成，相邻的模板之间的拐角处设有连接角板，四组模板之间形成有浇筑模腔，所述连接角板与模板之间穿设有锁定螺栓，所述模具本体的外部连接有密封罩，所述密封罩的内部转动安装有四组内螺纹套，所述密封罩的内部中部转动安装有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定套装有固定套，所述固定套的外表面通过若干连接杆连接有连接圈，所述连接圈的外表面固定套装有齿圈，所述内螺纹套的外表面固定套装有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合，所述内螺纹套的内部螺纹旋接有螺纹块，所述螺纹块远离模板的一侧固定连接有抵杆，所述抵杆滑动穿设出模板的外部，且抵杆的外端固定连接有抵盘，所述驱动轴上连接有驱动组件。通过驱动组件带动内螺纹套转动，从而使抵盘抵住基坑的内壁，进而避免浇筑混凝土时模具本体产生移位。

优选的，驱动组件包括转杆，所述转杆转动穿设在密封罩的上端面，所述转杆的顶端连接有手轮，所述转杆的底端连接有主动锥形齿轮，所述驱动轴的外表面固定套装有从动锥形齿轮，从动锥形齿轮与主动锥形齿轮啮合。通过驱动组件可带动驱动轴转动。

优选的，所述手轮的外表面设置有防滑纹。提高手轮的摩擦力。

优选的，所述抵杆为方形杆。

优选的，所述模具本体采用不锈钢制成。提高本模具本体的防锈能力。

优选的，所述模板的内壁与外壁均开设有对称分布的限位口，所述连接角板的底部连接有与限位口对应的限位块，所述限位块卡接在对应的限位口内部。便于人员转配连接角板。