[实用新型]一种长寿命自润滑辊子装配结构

说明书

本实用新型公开了一种长寿命自润滑辊子装配结构，包括芯轴和辊子本体，所述芯轴外圈侧壁与辊子本体内圈侧壁之间通过两个自润滑轴承连接，所述自润滑轴承外圈侧壁固定连接有防锈耐磨轴套，所述防锈耐磨轴套外圈侧壁与辊子本体固定连接，所述辊子本体两端均开设有多个凹槽，所述凹槽内壁通过固定螺钉固定连接有防护板，所述防护板侧壁与防锈耐磨轴套侧壁紧密贴合，所述芯轴上设有对辊子本体上受到震动冲击时进行缓冲的缓冲机构。本实用新型通过在辊子本体对钢坯输送时，此时自润滑轴承内的润滑油不易碳化，从而使得辊子本体可以长时间正常工作，延长其使用寿命，同时设置防锈耐磨轴套，可以降低自润滑轴承的使用磨损度。

技术领域

本实用新型涉及辊子装配技术领域，尤其涉及一种长寿命自润滑辊子装配结构。

背景技术

炼钢结晶器足辊主要是用来将液态的钢水结晶后的钢坯输送至拉矫机及输送辊道。

现有技术中在对钢坯输送时，由于钢坯上温度较高，使得热量会通过足辊传递至芯轴以及轴承处，这就导致了轴承处温度较高，使得轴承内的润滑油容易碳化失效，并且碳化后的润滑油产生的杂质还会残留在轴承中，这就导致了足辊在使用过程中轴承处的摩擦力较大，容易出现卡阻现象，导致足辊运行经常发生故障，使用寿命低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种长寿命自润滑辊子装配结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种长寿命自润滑辊子装配结构，包括芯轴和辊子本体，所述芯轴外圈侧壁与辊子本体内圈侧壁之间通过两个自润滑轴承连接，所述自润滑轴承外圈侧壁固定连接有防锈耐磨轴套，所述防锈耐磨轴套外圈侧壁与辊子本体固定连接，所述辊子本体两端均开设有多个凹槽，所述凹槽内壁通过固定螺钉固定连接有防护板，所述防护板侧壁与防锈耐磨轴套侧壁紧密贴合，所述芯轴上设有对辊子本体上受到震动冲击时进行缓冲的缓冲机构。

优选地，所述缓冲机构包括开设在芯轴侧壁的多个弧形槽，所述弧形槽内壁滑动连接有弧形板，所述弧形板远离弧形槽的侧壁与辊子本体内圈侧壁贴合，所述弧形槽内壁通过多个阻尼弹簧减震器与弧形板侧壁固定连接。

优选地，所述芯轴内壁插设有进油管，所述进油管内壁固定连接有多个加油管，所述加油管远离进油管的管口倾斜向自润滑轴承处设置。

优选地，所述芯轴表面镀铬抛光处理，所述防锈耐磨轴套采用201不锈钢材料制成。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置自润滑轴承和轴套，使得在辊子本体对钢坯输送时，此时自润滑轴承内的润滑油不易碳化，从而使得辊子本体可以长时间正常工作，延长其使用寿命，同时设置防锈耐磨轴套，可以降低自润滑轴承的使用磨损度。

2、通过设置缓冲机构，阻尼弹簧减震器可以对辊子本体受到的震动力进行缓冲吸收，使得辊子本体上可以平稳输送，同时还可以降低自润滑轴承和芯轴上受到的震动，从而延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种长寿命自润滑辊子装配结构的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为图1中B-B向的剖视结构示意图。

图中：1芯轴、2辊子本体、3自润滑轴承、4凹槽、5防锈耐磨轴套、6防护板、7固定螺钉、8进油管、9加油管、10弧形槽、11弧形板、12阻尼弹簧减震器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。