[实用新型]一种辊环式模块机组总成

说明书

一种辊环式模块机组总成，具有与水平布设且相互平行的长轴与短轴的锥齿轮箱和通过联轴器与长轴和短轴连接的增速机，长轴和短轴尾部都设置有增速齿轮组，锥齿轮箱上设置有与长轴轴线呈135°夹角的第一安装槽口，与短轴呈45°的第二安装槽口，第一安装槽口内安装有第一辊环悬臂轧辊箱，第二安装槽口内安装有第二辊环悬臂轧辊箱，第一辊环悬臂轧辊箱上的轧辊组形成的辊压模腔与第二辊环悬臂轧辊箱上的轧辊组的模腔的中心连线，为辊压中心线。本实用新型通过增速机和锥齿轮组进行两级增速，实现了高速辊压，同时可以通过辊环悬臂轧辊箱上的轧辊缝调整机构可以实现对钢料成品规格进行的快速调节，本总成具有生产效率高、产品规格快速切换的优点。

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，特别涉及一种辊环式模块机组总成。

背景技术

螺纹钢是基础设施、铁路桥梁及水利等发展的重要物资之一，其生产装备及技术的先进性是轧钢发展水平的重要特征，我国每年的需求量高达2亿吨，小规格的占比大约为73％，小规格螺纹钢以低于 18m/s的速度，采取精轧机组集中传动或者部分分散传动的方式且生产φ10-φ18mm螺纹钢时，成品前或需要6种及以上的基本孔型，增加了更换规格的停机时间，降低了轧制作业率，此外较多的孔型也增加了辊环及导卫等生产备件的成本，生产过程中，轧机的弹跳及头尾料型差异也容易引起尺寸波动，也影响了产品尺寸精度。现有高速棒材生产线中面临的产品精度低、生产灵活性不足、高速上钢稳定性差、成材率低及合金减量化生产问题的需求，对提升高速棒材生产线技术水平，实现客户螺纹钢高效率、高质量、低消耗、低成本生产有重大意义，因此市场上迫切需求一种高速度、高精度、能够快速切换产品规格的螺纹钢辊压机。

实用新型内容

为解决上述问题、本实用新型的目的时提供一种高速、加工精度高，满足多规格产品快速切换的辊环式模块机组总成。为了实现上述目标，本实用新型通过如下的技术方案来实现，一种辊环式模块机组总成，内部设置有与水平面平行且互相平行的长轴(11)与短轴(12) 的锥齿轮箱(9)和通过联轴器分别与长轴(11)、短轴(12)连接的第一增速机(5)和第二增速机(6)，长轴(11)和短轴(12)伸入到锥齿轮箱(9)内部且尾部设置有与之同轴安装的长轴锥齿轮(14) 和短轴锥齿轮(25)，锥齿轮箱(9)在长轴(11)顶部位置设置有与长轴(11)轴线呈135°夹角的第一安装斜面(34)，短轴(12)的顶部设置有与短轴(12)呈45°的第二安装斜面(36)，第二安装斜面(36)表面设置有第一安装槽口(35)，第二安装斜面(36)上设置有第二安装槽口(37)，第一安装斜面(34)布设有与之垂直且伸入锥齿轮箱(9)内部的第一短齿轮轴(16)和第二短齿轮轴(17)，第一短齿轮轴(16)上设置有第一同步齿轮(19)和第一锥齿轮(18)，第二短齿轮轴(17)上设置有第二同步齿轮(20)，第一同步齿轮(19) 和第二同步齿轮(20)啮合，第一锥齿轮(18)与长轴锥齿轮(14) 啮合，第一锥齿轮(18)直径小于长轴锥齿轮(14)，第二安装斜面 (36)布设有与之垂直且伸入锥齿轮箱(9)内部的第三短齿轮轴(27) 和第四短齿轮轴(28)，第三短齿轮轴(27)上设置有第三同步齿轮 (30)和第二锥齿轮(29)，第四短齿轮轴(28)上设置有第四同步齿轮(31)，第二锥齿轮(29)与短轴锥齿轮(25)啮合，第二锥齿轮(29)直径小于短轴锥齿轮(25)，第一安装槽口(35)内安装有第一辊环悬臂轧辊箱(23)，第二安装槽口(37)内安装有第二辊环悬臂轧辊箱(39)，第一辊环悬臂轧辊箱(23)上的轧辊(42)和第二轧辊(43)形成的辊压模腔与第二辊环悬臂轧辊箱(39)上的第三轧辊(46)和第四轧辊(47)的模腔的中心连线与水平面平行，形成辊压中心线。

进一步，所述长轴锥齿轮(14)和短轴锥齿轮(25)安装反向相反。

进一步，所述锥齿轮箱(9)顶部紧挨第一安装斜面(34)设置有与水平面平行的第一平板(54)，紧挨第二安装斜面(36)设置有与水平面平行的第二平板(56)。

进一步，锥齿轮箱(9)顶部设置有围板(51)。