[实用新型]一种具有导向结构的注塑机

说明书

本实用新型公开了一种具有导向结构的注塑机，包括机座、注塑单元，所述注塑单元对应装配在机座上表面，所述注塑单元输出端安装有上模座，所述机座上表面中部安装有导向滑台部件，所述滑台部件上对称安装有可调定位部件。本实用新型通过采用舵机、驱动齿轮以及底部齿条的传动方式来实现对滑台以及其上下模座的快速调节操作，方便取料，并且该导向滑台部件与凹形座采用可拆连接方式，方便后续进行拆卸维护，方便操作，并在导向滑台部件上安装有可调定位部件，能够对下模座的停止位置进行动态调整，方便针对不同尺寸下模座进行微调使用，保证了后续注塑加工的稳定，避免出现上模座与下模座合模误差导致产生质量下降的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备相关技术领域，具体为一种具有导向结构的注塑机。

背景技术

塑料制品的加工生产过程中，通常会使用到注塑机将热塑性塑料加热塑化后，在一定压力和速度下注入塑料成型模具中制成各种形状的塑料制品，立式注塑机便是其中一种，并且，为了便于工作人员将成型产品从模具中取出，立式注塑机上还会设有可移动的滑台部件将下模具远离注塑单元，从而达到快速成型产品快速拆卸的效果；

但是目前滑台注塑机大多采用气缸来控制滑台以及其上下模具的移出、复位，由于气缸的整体稳定性不佳，因此极易出现复位误差的问题，同时目前市面上存在一些借助丝杠结构来实现滑台以及下模具的移动，但是同样存在后续维护难，无法快速拆卸维修等问题，增大了工作人员后续工作量。

目前现有技术中公开号为CN210969656U的“一种立式注塑机”该注塑机同样采用丝杠结构来实现滑台的移动操作，增大工作人员后续维护工作量，同时移动调节精度不佳，并且该注塑机上为配备定位结构，因此无法对下模具的复位位置进行精准的定位，因此极易出现下模座复位过度或者复位不到位导致的注塑产品误差的状况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有导向结构的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向结构的注塑机，包括机座、注塑单元，所述注塑单元对应装配在机座上表面，所述注塑单元输出端安装有上模座，所述机座上表面中部安装有导向滑台部件，所述滑台部件上对称安装有可调定位部件，所述导向滑台部件上对应安装有下模座，且上模座与下模座可进行合模、开模操作。

作为本技术方案的进一步优选的，所述机座下表面四角处对应安装有垫脚，且垫脚与机座下表面可拆连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述导向滑台部件包括预留槽、凹形座、两个堵板以及滑台部，所述预留槽开设在机座上表面中部，所述凹形座对应卡合在预留槽内并借助螺栓与机座连接，所述堵板对应封堵在凹形座两侧壁，所述滑台部装配在凹形座内。

作为本技术方案的进一步优选的，所述滑台部包括底部齿条、滑板、滑台、支架、舵机以及驱动齿轮，所述底部齿条装配在凹形座底端中部，所述滑板滑动安装在凹形座内顶端，所述滑台滑动安装在凹形座上表面并与滑板可拆连接，且滑台与下模座可拆连接，所述支架装配在滑板下表面一侧，所述舵机装配在支架上一侧，所述驱动齿轮对应转动安装在支架另一侧，且舵机与驱动齿轮对应传动连接，且驱动齿轮与底部齿条对应啮合连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述滑板侧壁与凹形座内壁滑动贴合，且凹形座内壁开设有与滑板对应的轨道。

作为本技术方案的进一步优选的，所述可调定位部件包括调节区、螺纹杆、螺纹块、操作手柄、安装台以及触发开关，所述调节区对称开设在凹形座上表面靠近注塑单元一侧，所述螺纹杆转动安装在调节区内，所述螺纹块通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部并与调节区内壁滑动贴合，所述操作手柄对称转动安装在凹形座一侧，且操作手柄输出端与螺纹杆传动连接，所述安装台对称滑动安装在调节区上表面并与螺纹块连接，所述触发开关装配在安装台内侧，且触发开关与滑台对应设置，且触发开关与舵机电性连接。