[实用新型]一种螺旋回转式含油污泥热解处理装置

说明书

本实用新型属于油田环保设备领域，尤其涉及一种螺旋回转式含油污泥热解处理装置，包括炉体，炉体的下部横向排列有三个燃烧室，三个燃烧室内均设有燃烧器，三个燃烧室的上方设置有螺旋推进器组；单个螺旋推进器的结构包括外筒和芯轴、芯轴安装外筒的中央，芯轴的外侧固定有螺旋叶片；相邻两个螺旋推进器之间通过连接管衔接，其余所有叶片均称为正向叶片。本实用新型通过在螺旋推进器的端部设置缩径区段，由于污泥通道的形状发生变化且通道的截面变小，污泥的内部便会发生显著搅动，这种搅动促进了螺旋推进器内部内外层污泥的换位流动，从而有效提高了加热的均匀性，进而缩短了污泥在螺旋推进器组内的停留时间，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于油田环保设备领域，尤其涉及一种螺旋回转式含油污泥热解处理装置。

背景技术

油田生产过程中会产生大量的含油污泥，含油污泥需要经过脱油处理才能排放至自然界中。作为一种先进的含油污泥处理设备，授权公告号为CN204874404U的实用新型专利公开了一种三元一体加热炉，这种设备采用了全新的技术思路，通过在无氧条件下对污泥中的有机物进行热解和裂解，实现含油污泥的无害化处理。与传统技术相比，该设备通过创新思路，具备占用空间更少、更易于维护、操作更简单、处理效果更好等技术优势，实践中也具有较好的应用效果。

然而，本发明人在生产实践中发现，上述设备中，为了满足处理效率的要求，需要保证螺旋推进器内容纳污泥的空间，使得绞龙的芯轴与绞龙外筒之间的径向距离较大，即螺旋推进器内部污泥的厚度较厚，从而导致内外层污泥受热不均，这种情况下，为了使内层污泥也能充分受热，必须延长污泥在螺旋推进器内的停留时间，而这无疑会对生产效率造成负面影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋回转式含油污泥热解处理装置，通过对现有先进设备进行改进，在螺旋推进器的外部体积和内部容积不增加的情况下，使螺旋推进器内的物料受热更均匀，从而减少污泥在螺旋推进器内的停留时间，提高生产效率。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种螺旋回转式含油污泥热解处理装置，包括炉体，炉体的下部横向排列有三个燃烧室，三个燃烧室内均设有燃烧器，三个燃烧室的上方设置有螺旋推进器组，螺旋推进器组内的各螺旋推进器平行排列且首尾相接，各螺旋推进器通过电机驱动，各螺旋推进器分布在三个燃烧室的上方；

单个螺旋推进器的结构包括外筒和芯轴、芯轴安装外筒的中央，芯轴的外侧固定有若干个沿轴线排列的螺旋叶片；

相邻两个螺旋推进器之间通过连接管衔接，在相邻两个螺旋推进器的衔接处，上一级螺旋推进器的出料端设置有一片反向叶片；除反向叶片以外，其余所有叶片均称为正向叶片；

在相邻两个螺旋推进器的衔接处，上一级螺旋推进器的出料端设置有缩径区段和圆锥区段，缩径区段和外筒本体之间通过圆锥区段衔接，在缩径区段内，所述外筒和螺旋叶片的直径相应减小。

作为优选方案，所述连接管为圆管。

作为优选方案，在所述芯轴上，各正向叶片沿芯轴的轴线方向等间距排列。

作为优选方案，在同一根芯轴上，相邻两片正向叶片之间的间距不等于正向叶片的螺距。

作为优选方案，所述外筒的内壁上设置有挡条，挡条的长度方向与外筒的长度方向一致。

作为优选方案，在所述缩径区段内，设置有一片正向叶片和一片反向叶片，正向叶片和反向叶片的螺旋角度均为360度。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过在螺旋推进器的端部设置缩径区段，污泥通过缩径区段时，由于污泥通道的形状发生变化且通道的截面变小，污泥的内部便会发生显著搅动，这种搅动促进了螺旋推进器内部内外层污泥的换位流动，从而有效提高了加热的均匀性，进而缩短了污泥在螺旋推进器组内的停留时间，提高了生产效率。