[实用新型]一种用于试样加工的平面磨床调平装置

说明书

本实用新型涉及一种用于试样加工的平面磨床调平装置，包括后夹具、前定位夹持机构、顶尖结构；后夹具、前定位夹持机构固定在平面磨床的工装底座上；所述的后夹具由两块以上结构相同的定位块组成，定位块上一侧开有沉头孔，定位块另一侧顶部为凸起结构；所述的前定位夹持机构包括卡爪、底座、丝杠结构，底座中间设有滑槽，丝杠结构设置在底座内，丝杠结构带动卡爪沿滑槽移动，底座上开有沉头孔。所述的顶尖结构包括支撑座、顶杆、紧固螺母、转动盘，支撑座中间开有螺孔，支撑座与顶杆螺纹连接，转动盘中间固定连接有顶杆，紧固螺母与顶杆连接。优点是：能够将试样固定在平面磨床上，实现利用平面磨床磨制连铸坯枝晶试样。

技术领域

本实用新型属于试样加工领域，尤其涉及一种用于连铸坯枝晶试样加工的平面磨床调平装置。

背景技术

连铸钢坯的凝固组织形态是决定其内部质量的基础性因素，通过连铸坯枝晶检验，观察连铸坯凝固组织，研究其形态组织，可为改善凝固条件，提高连铸坯质量提供基础信息。近年来，随着电磁冶金技术的不断发展，连铸坯凝固态组织形态比传统铸坯在晶型、数量以及分布形态都有了较大的改变，因此连铸坯枝晶检测愈发显得重要。

在常规的连铸坯枝晶试样加工中，使用人工手持式砂带机进行打磨，这种方式，加工流程费时费力，人工消耗大，产生粉尘多。样坯尺寸为90×300×1000mm，人工手持砂带机进行磨样，由于样批尺寸太大，每块样坯需要切成尺寸为90×300×300mm的试样进行磨样，实际生产中，磨制一块合格的试样，需要两个熟练的磨样工进行操作，每块试样需用时间大概为1.5～2小时，1个试坯需用时4～6小时，每块试样需使用砂带70～80条，加工效率极低。而且使用砂带机进行试样打磨时，因设备状态和人员差异，容易造成砂带印过重，磨抛面平整度不够，影响显影效果。

平面磨床的采用砂轮旋转研磨工件以使其达到要求的平整度的设备，平面磨床采用吸盘固定工件，若直接采用平面磨床加工试样，试样定位不够准确，无法保证加工表面的平度，因此需要一种能够直接夹持试样的调平夹持装置。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于试样加工的平面磨床调平装置，实现使用平面磨床打磨试样，满足连铸坯枝晶试样的加工要求，提高试样的磨制效率。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于试样加工的平面磨床调平装置，包括后夹具、前定位夹持机构、顶尖结构；后夹具、前定位夹持机构固定在平面磨床的工装底座上；

所述的后夹具由两块以上结构相同的定位块组成，定位块上一侧开有沉头孔，定位块另一侧顶部为凸起结构；

所述的前定位夹持机构包括卡爪、底座、丝杠结构，底座中间设有滑槽，丝杠结构设置在底座内，丝杠结构带动卡爪沿滑槽移动，底座上开有沉头孔；

所述的顶尖结构包括支撑座、顶杆、紧固螺母、转动盘，支撑座中间开有螺孔，支撑座与顶杆螺纹连接，转动盘中间固定连接有顶杆，顶杆顶部为圆锥形，紧固螺母与顶杆连接。

所述的卡爪的上部侧壁横向固定连接有合金条。

所述的凸起结构的侧壁上横向固定连接有合金条。

所述的丝杠结构包括丝杠、丝母，丝杠设置在滑槽内，丝杠与底座通过轴承连接，丝杠与丝母螺纹连接，丝母与滑槽滑动连接，卡爪与丝母固定连接。

所述的后夹具、前定位夹持机构均通过螺栓固定在平面磨床的工装底座上。

所述的支撑座为圆锥台形。

所述的凸起结构的侧壁上、卡爪上部侧壁上均开有圆弧形凹槽，合金条固定在圆弧形凹槽内，合金条的截面为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：