[实用新型]一种板坯连铸结晶器浸入式水口结构

说明书

本实用新型公开一种板坯连铸结晶器浸入式水口结构，包括浸入式水口本体，所述浸入式水口本体的内部从上到下依次开设有斗形槽和管形槽，且斗形槽与管形槽连通，所述管形槽内连接有防堵塞机构；所述防堵塞机构包括电动滑轨、滑块和安装环；所述电动滑轨轴向安装于管形槽的内壁上；所述滑块一端安装于电动滑轨内，与电动滑轨滑动连接，另一端与安装环连接；所述安装环设置于管形槽内，安装环的外表面布有凸起的第一刮块和第二刮块。本实用新型有效防止钢水飞溅，布有第一刮板和第二刮板的安装环在滑块和电动滑轨的作用下可将管形槽内壁上的粘结块刮除，提高浇铸效率，进而提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金技术领域，涉及板坯连铸结晶器，具体为一种板坯连铸结晶器浸入式水口结构。

背景技术

连铸是不断地将熔融金属注入到结晶器中，形成一定强度凝固坯壳后拉出铸坯。结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模，称之为连铸设备的心脏。结晶器的作用：（1）使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳；（2）通过结晶器的振动，是坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢；（3）通过调整结晶器的参数，是铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷；（4）保证坯壳均匀稳定的生成。较好的结晶器内的流动是保证连铸机高效率和良好的铸坯质量的先决条件，浸入式水口的采用不仅可以防止钢水暴露至空气中产生二次氧化，更重要的是能有效的控制钢水进入结晶器内的流动轨迹和射流速度，改善钢水在结晶器内的流场，因此合理的浸入式水口是保证结晶器流场的重要因素。

常规的板坯连铸结晶器内的浸入式水口在浇铸铝脱氧钢时，非金属夹杂物易在浸入式水口内壁粘结，会引起偏流、结晶器液位波动,使铸坯产生表面质量缺陷，从而降低连浇炉数和生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可将水口内的粘结块刮除，提高浇铸效率和生产效率的板坯连铸结晶器浸入式水口结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板坯连铸结晶器浸入式水口结构，包括浸入式水口本体，所述浸入式水口本体的内部从上到下依次开设有斗形槽和管形槽，且斗形槽与管形槽连通，所述管形槽内连接有防堵塞机构；

所述防堵塞机构包括电动滑轨、滑块和安装环；所述电动滑轨轴向安装于管形槽的内壁上；所述滑块一端安装于电动滑轨内，与电动滑轨滑动连接，另一端与安装环连接；所述安装环设置于管形槽内，安装环的外表面布有凸起的第一刮块和第二刮块。

作为进一步技术改进，以上所述电动滑轨和滑块的数量均为两个，两个所述电动滑轨的位置相对。两个滑块有助于平稳带动着安装环上下运动。

作为进一步技术改进，以上所述第一刮块与第二刮块上下错位分布于安装环的外表面。第一刮块与第二刮块不在同一纵线上，有助于将管形槽内壁的粘结块快速有效地刮除，提高工作效率。

作为进一步技术改进，以上所述第一刮块和第二刮块均与管形槽的内壁贴合。第一刮块和第二刮块对管形槽的内壁粘结块刮除彻底、有效。

作为进一步技术改进，以上所述斗形槽最上端的口径大于管形槽的内径。

本实用新型的工作原理如下：

浇铸铝脱氧钢时，铝脱氧钢从斗形槽进入浸入式水口本体，流经管形槽后从管形槽底部流出；驱动电动滑轨，滑块沿着电动滑轨上下运动，从而带动安装环在管形槽内上下运动，凸起的第一刮块和第二刮块将管形槽内壁的粘结块刮除。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该板坯连铸结晶器浸入式水口结构，铝脱氧钢通过斗形槽后流入后从管形槽底部流出，有效防止钢水飞溅，布有第一刮板和第二刮板的安装环在滑块和电动滑轨的作用下可将管形槽内壁上的粘结块刮除，提高浇铸效率，进而提高生产效率。