[实用新型]一种新型的自润滑关节轴承辊轧机

说明书

本实用新型提供一种新型的自润滑关节轴承辊轧机，涉及辊轧机技术领域，用于解决自润滑关节轴承辊轧后无载启动力矩无法测量，一致性差的问题。本装置包括驱动电机，驱动电机一端连有驱动辊，驱动辊一侧设有随动辊，二者之间设有自润滑关节轴承，自润滑关节轴承一侧设有加载辊，加载辊一侧连有加载横梁，加载横梁一侧连有加载油缸，加载油缸安装在加载架上，本装置还包括力矩测量反馈机构、中心距调整机构、辅助压紧机构，力矩测量反馈机构设于加载架一侧，力矩测量反馈机构与自润滑关节轴承相连，驱动辊和随动辊相对安装在中心距调整机构上，辅助压紧机构安装在加载架上，辅助压紧机构设于加载辊一侧。本装置能解决上述问题，提高轴承的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及辊轧机，尤其涉及一种新型的自润滑关节轴承辊轧机。

背景技术

自润滑关节轴承的生产制造过程中，轴承的无载启动力矩是一项十分重要的技术指标，因其直接决定了轴承在各种工况下的转动灵活性，进而影响轴承的承载能力，因此需要安排特定的生产工序和工艺加以调整控制。应用辊轧方法（如图11所示）进行控制被认为是一种有效的工艺手段并在实践中得到了良好的应用。但由于现有的辊轧机仅具有辊轧功能没有测量功能，且下部两辊即驱动辊和随动辊之间的中心距没法调整，导致不同产品辊轧时三点受力不同，辊轧的结果（轴承的松紧）需要人工参与判断，致使辊轧后的轴承无载启动力矩分散度高，一致性差。

有鉴于此，开发出带有测量反馈功能，辊轧工艺可调的辊轧机，提高辊轧后无载启动力矩的一致性，进而提高轴承的生产效率就显得很有必要。

实用新型内容

鉴于目前存在的上述不足，本实用新型提供一种新型的自润滑关节轴承辊轧机，能有效解决自润滑关节轴承辊轧后无载启动力矩无法测量，一致性差的问题，能提高轴承的生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种新型的自润滑关节轴承辊轧机，包括驱动电机，所述驱动电机一端连有驱动辊，所述驱动辊一侧设有随动辊，二者之间设有自润滑关节轴承，所述自润滑关节轴承一侧设有加载辊，所述加载辊一侧连有加载横梁，所述加载横梁一侧连有加载油缸，所述加载油缸安装在加载架上，所述新型的自润滑关节轴承辊轧机还包括力矩测量反馈机构、中心距调整机构、辅助压紧机构，所述力矩测量反馈机构设于加载架一侧，力矩测量反馈机构与自润滑关节轴承相连，所述驱动辊和随动辊相对安装在中心距调整机构上，所述辅助压紧机构安装在加载架上，辅助压紧机构设于加载辊一侧。

依照本实用新型的一个方面，所述力矩测量反馈机构包括测试轴和支架，所述自润滑关节轴承安装在测试轴上，测试轴安装在支架上，所述测试轴一侧连有扭矩传感器，所述扭矩传感器一侧连有磁粉制动器。

依照本实用新型的一个方面，所述支架一侧活动连有升降板，二者可发生相对移动，所述支架上安装有调整手轮和提升气缸，调整手轮和提升气缸分别与升降板相连，所述测试轴安装在升降板上。

依照本实用新型的一个方面，所述支架一侧连有进退气缸，所述支架一侧活动连有滑轨，所述进退气缸可驱动支架在滑轨上水平滑动。

依照本实用新型的一个方面，所述支架一侧连有安装底板，安装底板活动安装在滑轨上，所述进退气缸与安装底板相连，进退气缸可驱动安装底板在滑轨上水平滑动，所述安装底板上设有浮动导轨，所述支架活动安装在浮动导轨上。

依照本实用新型的一个方面，所述中心距调整机构包括底座，所述底座两端分别活动连有连接座，所述连接座内连有对中螺杆，对中螺杆可驱动连接座在底座上相向或背向移动，所述连接座上固定有辊轮安装座，辊轮安装座与底座相连，所述驱动辊和随动辊分别安装在辊轮安装座上。

依照本实用新型的一个方面，所述底座上安装有定位板，所述辊轮安装座相对设在定位板的两侧，所述底座一侧设有刻度，所述辊轮安装座一侧连有指针，所述指针设于刻度一侧。