[实用新型]一种镜片多穴注塑模具

说明书

本实用新型涉及镜片注塑技术领域，具体涉及一种镜片多穴注塑模具，包括：上模体、下模体、模芯槽、模芯和模芯堵头，所述上模体和所述下模体内分别开设有模芯槽，所述模芯槽沿着竖直方向上连通，所述模芯与所述模芯槽相配合，所述模芯端部固定安装有型腔体，所述型腔体与所述模芯可拆卸连接，所述模芯堵头与所述模芯槽相配合并且可拆卸连接。通过在上模体和下模体内径面开设若干模芯槽，利用模芯槽与模芯相配合的原理进行插接，从而使得各模芯连通构成注塑通道，同一注塑源可满足若干型腔注塑。同时模型槽的规格相同，但可以根据设计需要替换模芯的型腔体，从而能够使用同一套模具批量生产各种规格的光学镜片。

技术领域

本实用新型涉及镜片注塑技术领域，具体涉及一种镜片多穴注塑模具。

背景技术

树脂镜片是一种以树脂为原材料经过精密的化学工艺进行加工合成和打磨后制作而成的一种光学镜片，广泛应用于各种眼镜上，其具有以下几个优点，质轻、耐冲击、不易碎裂安全、佩戴舒适、加工方便，用途广泛、对紫外线吸收能力高于玻璃镜片。现有眼镜的镜片使用时大多是树脂镜片，树脂镜片在生产成型之前呈液体状态，在生产时将液体树脂注入模具当中，冷却成型便形成了树脂镜片。

现有技术当中的光学镜片生产过程中，镜片的注塑模具一次注塑成型的数量较少且成型一致性较长，已无法满足日益增长的市场需求，如何在有限的生产时间内，提升镜片的制造产能，同时能够满足光学镜片的成型质量，已经成为镜片业内急需解决的问题。

有鉴于此，亟待设计出一种镜片多穴注塑模具，通过在上模体和下模体内径面开设若干模芯槽，利用模芯槽与模芯相配合的原理进行插接，从而使得各模芯连通构成注塑通道，同一注塑源可满足若干型腔注塑。同时模型槽的规格相同，但可以根据设计需要替换模芯的型腔体，从而能够使用同一套模具批量生产各种规格的光学镜片。

实用新型内容

为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种镜片多穴注塑模具，通过在上模体和下模体内径面开设若干模芯槽，利用模芯槽与模芯相配合的原理进行插接，从而使得各模芯连通构成注塑通道，同一注塑源可满足若干型腔注塑。同时模型槽的规格相同，但可以根据设计需要替换模芯的型腔体，从而能够使用同一套模具批量生产各种规格的光学镜片。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种镜片多穴注塑模具，包括：上模体、下模体、模芯槽、模芯和模芯堵头，所述上模体和所述下模体内分别开设有模芯槽，所述模芯槽沿着竖直方向上连通，所述模芯与所述模芯槽相配合，所述模芯端部固定安装有型腔体，所述型腔体与所述模芯可拆卸连接，所述模芯堵头与所述模芯槽相配合并且可拆卸连接。

进一步的，所述上模体包括：注塑头和注塑通道，所述注塑头固定安装在所述上模体顶面中心处，所述注塑通道沿水平方向开设在所述上模体内径面，所述注塑头垂直地连通所述注塑通道。

进一步的，所述模芯槽包括：上模芯槽和下模芯槽，所述上模芯槽垂直且贯穿地开设在所述上模体内，所述下模芯槽垂直且贯穿地开设在所述下模体内，所述上模芯槽与所述下模芯槽沿着竖直方向上相对应，所述上模芯槽之间通过注塑通道在水平方向上连通。

进一步的，所述所述上模芯槽的顶面以及下模芯槽的底面开设有定位卡槽，所述定位卡槽与所述模芯的端部相配合。

进一步的，所述模芯包括：上模芯、下模芯和型腔体，所述上模芯和所述下模芯的端部固定安装有限位卡头，所述限位卡头与所述定位卡槽相配合，所述上模芯和所述下模芯与所述模芯槽之间螺纹连接，所述上模芯的底面开设有竖直连通道，所述竖直连通道两侧设置有水平连通道，所述水平连通道与所述注塑通道配合连通，所述型腔体螺纹连接在所述上模芯底面以及所述下模芯顶面。

进一步的，所述模芯堵头与所述上模芯槽相配合并且可螺纹连接，所述模芯堵头两侧开设有所述水平连通道。

有益效果：