[实用新型]一种自动落料的镜片注塑模具

说明书

本实用新型涉及光学镜片制造技术领域，具体涉及一种自动落料的镜片注塑模具，包括：上模体、下模体、水平模腔、驱动复位机构和气泵顶推组件，所述下模体设置有滑动腔，所述上模体与所述滑动腔的一端相配合并可完成合模，所述气泵顶推组件安装在所述滑动腔的另一端，所述水平模腔嵌合在所述滑动腔内，所述水平模腔通过驱动复位机构可在所述滑动腔内滑动。通过气压吸附的方式将顶推机构吸附在成型的光学镜片表面，通过增大受力面积平衡过大的压强，保证光学镜片的外表面不受损伤。同时将传统的上下组合结构的模腔改革成上下组合以及周向围合的结构，使得成型的光学镜片仅粘附在周向结构上，保证在顶推机构的作用下自动落料。

技术领域

本实用新型涉及光学镜片制造技术领域，具体涉及一种自动落料的镜片注塑模具。

背景技术

在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模具。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结合和精准尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。

光学镜片可以分为塑胶镜片和玻璃镜片，塑胶镜片是通过注塑模具成型获得。现有技术当中，通过注塑模具制作光学镜片，是在合模后通过注塑机向成型模腔内注入熔融的塑胶，充足的熔融态塑胶填满成型模腔后通过冷却成型获得光学镜片。

塑料在模腔当中冷却成型后，成型的光学镜片粘附在模腔当中，上模和下模分离后，光学镜片始终粘附在下模腔内壁面，其周向面也粘附在下模腔的内径壁面上。常规的脱模技术手段采用的人工摘取或者顶针顶出，然而顶针顶出的方式由于压强过大容易损伤到光学镜片脆弱的表面，人工摘取的工作效率和废品率又较高。

有鉴于此，亟待设计出一种自动落料的镜片注塑模具，通过气压吸附的方式将顶推机构吸附在成型的光学镜片表面，通过增大受力面积平衡过大的压强，保证光学镜片的外表面不受损伤。同时将传统的上下组合结构的模腔改革成上下组合以及周向围合的结构，使得成型的光学镜片仅粘附在周向结构上，保证在顶推机构的作用下自动落料。

实用新型内容

为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动落料的镜片注塑模具，通过气压吸附的方式将顶推机构吸附在成型的光学镜片表面，通过增大受力面积平衡过大的压强，保证光学镜片的外表面不受损伤。同时将传统的上下组合结构的模腔改革成上下组合以及周向围合的结构，使得成型的光学镜片仅粘附在周向结构上，保证在顶推机构的作用下自动落料。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种自动落料的镜片注塑模具，包括：上模体、下模体、水平模腔、驱动复位机构和气泵顶推组件，所述下模体设置有滑动腔，所述上模体与所述滑动腔的一端相配合并可完成合模，所述气泵顶推组件安装在所述滑动腔的另一端，所述水平模腔嵌合在所述滑动腔内，所述水平模腔通过驱动复位机构可在所述滑动腔内滑动。

进一步的，所述上模体包括：注塑头、注塑通道和第一型腔，所述注塑头固定安装在所述上模体的顶面，所述注塑通道开设在所述上模体的内壁，所述上模体的底部安装有第一型腔，所述注塑头与所述注塑通道连通，所述注塑通道与所述第一型腔连通。

进一步的，所述下模体包括：滑动腔、第二型腔和落料口，所述滑动腔开设在所述下模体的内壁面，所述第二型腔固定安装在所述所述滑动腔的一端，所述落料口对向地安装在所述滑动腔的另一端并且呈水平排布。

进一步的，所述水平模腔的中心处贯穿地开设有型腔槽，所述型腔槽与所述第一型腔以及第二型腔规格相配合。

进一步的，所述驱动复位机构包括：驱动缸和复位弹簧，所述驱动缸固定安装在所述下模体的外侧壁面，所述驱动缸的动力输出端穿过所述下模体与所述水平模腔固定连接，所述复位弹簧套接在所述驱动缸的动力端并且连接在所述水平模腔的侧壁面以及滑动槽的内壁之间。