[实用新型]一种轴承串料工装

说明书

本实用新型提供一种轴承串料工装，包括：振动盘；传送带连接在振动盘的出料口下方，上方设置有推料单元；推料单元架设在传送带上方，推料单元中的运料板靠近振动盘的出料口处设置并沿着垂直与传送带送料方向直线运动，推动产品朝向下料板移动；下料板沿着传送带输送方向设置在传送带的侧面；支撑系统设置在传送带下方；串料工装设置在下料板中每个下料孔正下方与支撑系统中底座连接。本实用新型通过振动盘使产品整齐有序的一个一个从出料口送到传送带，接着通过传送带把产品运输到推料单元前，通过推料单元不断把产品推入下料板，落入串料工装，此工序持续不断运行，增加了串料的工作效率，降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及自动化机械领域，尤其是涉及自动化检测领域，具体为一种轴承串料工装。

背景技术

现产品除了通常的轮廓为圆的轴承还有形状不规则的半球形轴承，此类轴承外表面是球形，中间还设有大小不一的通孔，所以通常是由数位人工进行装配，效率很低并且人工装配的速度会导致降低上一道检验工序的速度，不然产品无序的堆积会对产品表面产生划痕瑕疵降低了整体加工产品的效率。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种轴承串料工装，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种轴承串料工装，包括：

振动盘1；

传送带2，所述传送带2连接在振动盘1的出料口下方，上方设置有推料单元3；

推料单元3，所述推料单元3架设在传送带2上方，所述推料单元3中的运料板301靠近振动盘1的出料口处设置并沿着垂直与传送带2送料方向直线运动，推动产品朝向下料板4移动；

下料板4，所述下料板4沿着传送带2输送方向设置在传送带2的侧面；

支撑系统5，所述支撑系统5设置在传送带2下方；

串料工装6，所述串料工装6设置在下料板4中每个下料孔401正下方与支撑系统5中底座501连接。

根据优选方案，下料板4上等间距设置有下料孔401，每个所述下料孔401与运料板301上对应的料槽305处同一直线上。

根据优选方案，下料板4的上表面不高于传送带2的上表面。

根据优选方案，所述推料单元3包括：

运料板301；

工作台302，所述工作台302架设在传送带2上；

固定块303，所述固定块303平行设置于运料板301远离产品的一侧；

前后推料气缸304，所述前后推料气缸304设置在工作台302上，前后推料气缸304的一端设置在固定块303的一侧，另外一端气缸杆与运料板301连接并通过驱动运料板301前后移动。

根据优选方案，工作台302厚度非常薄不能超过5mm。

根据优选方案，运料板301靠近产品的一边等间距设置有料槽305，料槽305设置成弧形结构。

根据优选方案，支撑系统5包括：

底座501，所述底座501中间设置有螺纹凹槽505，与串料工装6底部的螺纹柱603相连接；

下料板支撑柱502，所述下料板支撑柱502安装在下料板4的两侧底部并固定在底座501上；

传送带支撑柱503，所述传送带支撑柱503设置在传送带2的四周底部；

工作台支撑柱504，所述工作台支撑柱504设置在工作台302远离产品的一侧。