[实用新型]一种用于热处理炉的炉门密封结构

说明书

本实用新型涉及箱式热处理炉生产领域，具体提供一种用于热处理炉的炉门密封结构。所述密封结构包括墙体、炉门框、活动炉门及炉门压紧机构，所述炉门框固定在墙体门洞处，由炉外固定密封部、活动密封部、水平部及炉内固定部构成，炉外固定密封部、活动密封部、水平部与炉内固定部构成套接在墙体门洞处的“U”形门框；所述活动炉门具有弹性密封件和延伸至炉内侧的凸起部，所述弹性密封件与炉门框的活动密封部相抵触，形成密封配合；所述炉门压紧机构设置在墙体上，用于推动活动炉门，使活动炉门与炉门框密封配合。与现有技术相比，本实新型的炉门密封结构无需设置水冷降温部件，密封效果好，生产及维护成本低，具有良好的推广应用价值。

技术领域

本实用新型涉及箱式热处理炉生产领域，具体提供一种用于热处理炉的炉门密封结构。

背景技术

箱式热处理炉由于需要保持炉内较高的温度，所以对密封的要求较高，而炉门由于经常需要开启，是能量散失的主要部位，所以炉门与前墙之间的密封要求较高，在炉内高温气体的对流和金属构件吸热传导作用下，前墙和炉门结构均会发生一定的热变形，引起炉体密封失效和散热损耗，为了减小或消除这种热变形获得较好密封、隔热效果，现有技术前墙和炉门结构上均设置有水冷循环管道，降低炉内高温气体与前墙、炉门密封部位接触的温度，从而防止了热变形。但水冷结构存在一定的隐患，长期使用后容易出现结垢和锈蚀引起泄漏，如管道泄漏后维修十分困难，或者在气温较低的环境下如果停炉有可能导致水管道整体结冰导致设备无法正常使用，某些情况下由于漏水甚至会发生电气元件短路、产品报废的严重生产安全事故以及重大质量问题。

发明内容

本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种密封效果好的用于热处理炉的炉门密封结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于热处理炉的炉门密封结构，其特点是包括墙体、炉门框、活动炉门及炉门压紧机构，

所述炉门框固定在墙体门洞处，由炉外固定密封部、活动密封部、水平部及炉内固定部构成，炉外固定密封部、活动密封部、水平部与炉内固定部构成套接在墙体门洞处的“U”形门框，其中，活动密封部一侧与水平部固定连接(一体式设计或焊接)，另一侧与炉外固定密封部之间设置隔热垫片，并通过螺栓压合形成密封配合。所述隔热垫片采用硅酸铝编织带等耐高温材料；

所述活动炉门具有弹性密封件和延伸至炉内侧的凸起部，所述弹性密封件与炉门框的活动密封部相抵触，形成密封配合；

所述炉门压紧机构设置在墙体上，用于推动活动炉门，使活动炉门与炉门框密封配合。

作为优选，活动炉门凸起部前端周边固定有挡流板，所述挡流板采用硅酸铝编织带。活动炉门与炉门框压合时，挡流板外侧边沿与炉门框水平部内壁接触。

作为优选，所述弹性密封件包括预制保温成型块，预制保温成型块设置在活动炉门的凸起部的外周；所述炉门框的活动密封部加工有抵压凸起，抵压凸起用于与预制保温成型块相抵触，形成密封配合。

作为优选，预制成型块外侧固定有高温纤维布。

作为优选，所述密封件包括密封刀，密封刀设置在活动炉门周边侧壁的敞口端，所述炉门框的炉外固定密封部设置有密封绳，密封绳用于与密封刀相抵触，形成密封配合。

作为优选，所述密封件包括双层密封刀，双层密封刀设置在活动炉门周边侧壁的敞口端，所述炉门框的炉外固定密封部设置有双层密封绳，双层密封绳用于与双层密封刀相抵触，形成密封配合。

作为优选，密封绳或双层密封绳的厚度小于抵压凸起的厚度，厚度差为0.3-1.0cm。

作为优选，活动炉门凸起部比弹性密封件高出4-5cm，活动炉门凸起部侧壁与炉门框水平部内壁的间距为2-4cm。

和现有技术相比，本实用新型的用于热处理炉的炉门密封结构具有以下突出的有益效果：