[实用新型]一种双回程双螺旋耐磨高炉风口铜套

说明书

本申请属于高炉风口铜套领域，尤其是一种双回程双螺旋耐磨高炉风口铜套，针对现有的高炉风口套通常采用单螺旋式的散热结构，而单螺旋式的散热结构在使用时，冷却液在高炉风口套内循环一圈后出来，高炉风口套的内部温度较高，位于冷却液进液的另一端降温效果较差的问题，现提出如下方案，其包括套，所述底套底部的圆周内壁固定连接有托环，所述底套内插接有盖套，盖套的底部与托环表面接触，本申请中，冷却液能够通过进液管分别进入到第一螺旋片和第二螺旋片内，然后经过第一出液管和第二出液管排出，进而形成双回路，使产品的两端均能够达到良好的散热效果，同时通过陶瓷环增加了盖套内壁的耐磨性，提高产品的使用寿命。

技术领域

本申请涉及高炉风口铜套技术领域，尤其涉及一种双回程双螺旋耐磨高炉风口铜套。

背景技术

高炉炼铁是一个综合的工艺过程,每一项工艺参数设计对高炉生产都有不同程度的影响,高炉风口是炼铁高炉重要的送风设备之一，高炉鼓风、喷吹的燃料都是通过风口进入高炉内的，而在高炉的冶炼过程中，风口是高炉操作者唯一可以直接观察到炉内冶炼情况的地方。高炉风口的使用环境极端恶劣，不但要承受约1100度以上的高温，还要承受高温铁流的冲刷和炉料、炉渣的磨损，因此对风口的强度、刚度、抗龟裂性能和密封性能都有很高的要求。

高炉风口套是炼铁高炉用于送风和喷煤的重要工艺部件，通过风口套可以向高炉内输送摄氏千度以上的热风，现有的高炉风口套通常采用单螺旋式的散热结构，而单螺旋式的散热结构在使用时，冷却液在高炉风口套内循环一圈后出来，高炉风口套的内部温度较高，位于冷却液进液的另一端降温效果较差，针对上述问题，本申请文件提出了一种双回程双螺旋耐磨高炉风口铜套。

实用新型内容

本申请提供了一种双回程双螺旋耐磨高炉风口铜套，解决了现有技术中存在高炉风口套通常采用单螺旋式的散热结构，而单螺旋式的散热结构在使用时，冷却液在高炉风口套内循环一圈后出来，高炉风口套的内部温度较高，位于冷却液进液的另一端降温效果较差的缺点。

本申请提供了如下技术方案：

一种双回程双螺旋耐磨高炉风口铜套，包括底套，所述底套底部的圆周内壁固定连接有托环，所述底套内插接有盖套，盖套的底部与托环表面接触，所述底套与盖套固定连接；

所述底套的圆周内壁固定连接有隔环，隔环的顶部和底部分别固定连接有第一螺旋片和第二螺旋片，所述隔环的上表面固定连接有贯穿的进液管，进液管的顶部穿过第一螺旋片，所述进液管圆周的一侧开设有进液口，所述进液口位于盖套顶部内壁的下方，所述进液管的底部位于隔环的下方；

所述第一螺旋片的表面固定连接有贯穿的第一出液管，第一出液管的底部位于隔环的上方，所述隔环的表面固定连接有贯穿的第二出液管，第二出液管的顶部和底部分别贯穿第一螺旋片和第二螺旋片。

作为本实用新型再进一步的方案，所述盖套的顶部开设有多个通孔，所述第一出液管，第二出液管和进液管的顶部分别密封贯穿多个通孔。

作为本实用新型再进一步的方案，所述盖套与底套均为锥形。

作为本实用新型再进一步的方案，所述盖套的圆周内壁设有陶瓷环，陶瓷环的上方设有对陶瓷环进行固定的固定组件。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定组件为限位环，所述限位环与盖套的圆周内壁相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述第一出液管、第二出液管和进液管均为铜管。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

本申请中，在隔环的上方和下方分别安装第一螺旋片和第二螺旋片的设置，使得冷却液能够通过进液管分别进入到第一螺旋片和第二螺旋片内，然后经过第一出液管和第二出液管排出，进而形成双回路，使产品的两端均能够达到良好的散热效果；