[实用新型]锂电池电芯及生产设备

说明书

本实用新型提供了一种锂电池电芯及生产设备，锂电池电芯包括：卷芯，由依次叠放的第一隔膜、负极片、第二隔膜及正极片卷绕形成，负极片的一端形成有多个负极极耳，正极片的一端形成有多个正极极耳，每连续卷绕的若干卷芯层中：预定层的负极极耳重叠并焊接成一圈负极接头，预定层的正极极耳重叠并焊接成一圈正极接头；负极汇流盖板，套设在卷芯的第一端，负极接头焊接于负极汇流盖板上；正极汇流盖板，套设在卷芯的第二端，正极接头焊接于正极汇流盖板上。本实用新型的锂电池电芯，负极片、正极片上均具有多个极耳，经卷绕后的每层卷芯层两端均存在负极极耳和正极极耳，如此，可缩短电荷移动距离，降低电芯内阻，解决充放电过程的发热问题。

技术领域

本实用新型涉及电池生产领域，具体地说是一种锂电池电芯及生产设备。

背景技术

锂电池具有体积小、容量大、使用寿命长等优点，已经被广泛应用于车辆、储能系统等领域。

锂电池核心部件为电芯，电芯由依次叠放的经隔膜隔开的正极片、负极片卷绕形成。传统的卷绕式锂电池电芯，仅设有一个正极极耳和一个负极极耳，其中，正极极耳连接在正极片的卷绕起始端并位于卷芯的中心位置处，负极极耳连接在负极片的卷绕结束端并位于卷芯的外侧位置处。

传统的卷绕式锂电池电芯，存在的主要问题在于：正极极耳与负极极耳之间的距离过长，使得电芯的内阻较大，最终导致电池在充放电时容易发热损坏。

实用新型内容

针对现有的锂电池电芯存在的上述技术缺陷，本实用新型第一方面提供了一种锂电池电芯，其技术方案如下：

一种锂电池电芯，包括：

卷芯，卷芯由依次叠放的第一隔膜、负极片、第二隔膜及正极片卷绕形成，负极片的一端沿卷绕方向间隔形成有多个负极极耳，正极片远离负极极耳的一端沿卷绕方向间隔形成有多个正极极耳，负极极耳和正极极耳的间距均沿卷绕方向按预定规则增大，以使得每连续卷绕的若干卷芯层中：预定层的负极极耳重叠并被焊接成一圈负极接头，预定层的正极极耳重叠并被焊接成一圈正极接头；

负极汇流盖板，负极汇流盖板套设在卷芯的第一端，各负极接头均焊接于负极汇流盖板上；和

正极汇流盖板，正极汇流盖板套设在卷芯的第二端，各正极接头均焊接于正极汇流盖板上。

本实用新型提供的锂电池电芯，其负极片、正极片上沿卷绕方向均形成有多个极耳，经过卷绕后，每层卷芯层的两端均存在负极极耳和正极极耳，如此，可以大幅度缩短电荷的移动距离，降低电芯内阻，有效解决充放电过程中的发热问题。此外，本实用新型中，每连续卷绕的若干卷芯层中的重叠的负极极耳、重叠的正极极耳首先被焊接成具有一定厚度的负极接头及正极接头，因此，只需分别将较少量的负极接头及正极接头焊接至负极汇流盖板及正极汇流盖板上，即能完成所有负极极耳、正极极耳的焊接汇流。

在一些实施例中，位于同圈的负极接头之间的间距相同，相邻两圈负极接头中，位于外圈的负极接头的数量大于或等于位于内圈的负极接头的数量；位于同圈的正极接头之间的间距相同，相邻两圈正极接头中，位于外圈的正极接头的数量大于或等于位于内圈的正极接头的数量。

由于外圈的直径大于内圈的直径，因此，将外圈上的接头数量设置为大于或等于内圈上的接头的数量，可实现，外圈处的电荷的移动距离相比于内圈处的电荷的移动距离，不会出现大幅增加。

在一些实施例中，卷芯的直径不超过预定值时，每圈负极接头或正极接头的数量设定为较少的第一数量，卷芯的直径超过预定值时，每圈负极接头或正极接头的数量设定为较多的第二数量；或者，每圈负极接头或正极接头的数量相等，相邻两圈负极接头或正极接头交错排布，且，所有的第奇数圈上的对应的负极接头或正极接头排列在同一直线上，所有的第偶数圈上的对应的负极接头或正极接头排列在同一直线上；或者，自内向外，卷芯的直径增加预定值时，每圈负极接头或正极接头的数量增加预定数量。