[实用新型]一种新型混料机

说明书

本实用新型涉及存放装置技术领域，并公开了一种新型混料机，包括混料罐，所述混料罐上安装有驱动电机，所述混料罐内底面的中心位置转动装配有转轴，且转轴的另一端延伸至混料罐的外部，所述驱动电机的输出轴与转轴之间通过传动件传动连接，所述转轴上固定连接有若干搅拌杆，所述转轴的内部开设有空腔，若干所述搅拌杆均呈中空状结构，且各搅拌杆的内部均与空腔相互连通，各所述搅拌杆的内部均设置有加热组件，所述混料罐上设置有导电组件。本实用新型所提出的混料机取代了传统的混料机加热结构，使得位于内部的原料也能够充分受热，保证对于原料的加热效果。

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，尤其涉及一种新型混料机。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

润滑油通常由多种不同油质的原材料混合制成，这些原材料通常具有一定的粘性，甚至有结块的现象，在混合时需要对其进行加热，将其软化，再进行混合搅拌等操作，现有的混料机都是直接通过混料机本身的加热单元对所有原料进行加热，加热单元仅能够对位于靠近机体内部边缘处的原料进行加热，位于内部的原料无法充分受热，使得原料存在受热不均匀的现象，限制对于原料的混合效果，同时会降低混合机的工作效率。

所以，需要设计一种新型混料机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型混料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型混料机，包括混料罐，所述混料罐上安装有驱动电机，所述混料罐内底面的中心位置转动装配有转轴，且转轴的另一端延伸至混料罐的外部，所述驱动电机的输出轴与转轴之间通过传动件传动连接，所述转轴上固定连接有若干搅拌杆，所述转轴的内部开设有空腔，若干所述搅拌杆均呈中空状结构，且各搅拌杆的内部均与空腔相互连通，各所述搅拌杆的内部均设置有加热组件，所述混料罐上设置有导电组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热组件包括螺旋通电圈与金属加热杆，所述螺旋通电圈与金属加热杆均固定连接在搅拌杆的内部，且金属加热杆穿过螺旋通电圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导电组件包括导电柱、导电块、若干导电杆、两个导电片与供电装置，所述导电柱的一端固定连接在空腔内底面的中心位置，且导电柱的另一端延伸至空腔的外部，所述导电块与导电柱位于空腔外部的一端固定连接，各所述导电杆的一端均与导电柱相连接，各所述导电杆的另一端分别与各螺旋通电圈相连接，两个所述导电片均与导电块相互接触，所述供电装置安装在混料罐上，两个所述导电片均通过导线与供电装置的正负极电性连接，两个所述导电片均通过安装组件设置在混料罐上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装组件包括外筒、内杆、增压弹簧与支撑杆，所述支撑杆的一端与混料罐的顶面固定连接，所述支撑杆的另一端与外筒固定连接，所述内杆活动装配在外筒的内面，所述增压弹簧的一端与外筒的内面相连接，所述增压弹簧的另一端与内杆位于外筒内部的一端相连接，所述内杆位于外筒外部的一端与导电片固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外筒的内面与内杆的外缘之间相互贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，各所述搅拌杆均采用铝合金材料制成。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置加热组件与导电组件，在加热组件与导电组件的配合作用下，金属加热杆能够产生热量，并对搅拌杆进行加热，转动的高温搅拌杆又能够均匀的对混料罐内的原料进行加热，取代了传统的混料机加热结构，使得位于内部的原料也能够充分受热，保证对于原料的加热效果；