[实用新型]一种变频可调速抛光机

说明书

本实用新型公开了一种变频可调速抛光机，涉及抛光机技术领域，包括机身罩、机头罩和砂轮片，机头罩内部顶端安装有变频电机，且机头罩内部中间位置安装有隔板，机头罩位于隔板上侧和下侧区域分别设置为传动仓和协动仓，变频电机的输出轴分别贯穿隔板且延伸至机头罩下侧位置，且变频电机的输出轴与砂轮片之间相连接，变频电机输出轴位于传动仓的部分上安装有传动环，且变频电机输出轴位于协动仓的部分上设置有协动环。在实际运行过程中，通过增设对驱动电机传动杆的保护结构，在传动杆上的扭矩出现不规则波动时，可以减少对传动杆的直接损伤，且不会干涉到整体结构的正常运行过程。

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体涉及一种变频可调速抛光机。

背景技术

利用驱动结构(电机)带动抛光片等介质进行高速/匀速旋转，并使抛光片逐渐靠近待打磨工件的表面，利用抛光片在旋转过程与工件表面之间的摩擦力，可以对工件表面起到打磨抛光的作用，其上内容属于抛光机的基本原理，那么在可控的情况下，调节输入到驱动结构中的供电频率，驱动结构的转速会发生改变，所以抛光片的转速也会发生改变，对工件表面的打磨抛光程度发生变化，这就是当前变频可调速抛光机的基本原理，可以满足不同工件的抛光作业。

根据传统驱动电机关于扭力与转速、功率之间的公式：W＝A*M(功率＝转速*力矩)T＝9550P/n，其中T为扭矩(单位:N.M)，9550为常系数(不必追究其来源)，P为电机的功率(单位:KW)，n为输出的转速(单位:转/分)，可以发现在改变电机供电功率时，其驱动电机的转速也会发生变化，所以意味着在变频可调速抛光机正常运行过程中，其驱动电机的传动杆上的扭矩发生不规则波动，长此以往下，会对传动杆造成周期性的受用磨损，严重时会造成传动杆的断裂。

针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变频可调速抛光机，在实际运行过程中，通过增设对驱动电机传动杆的保护结构，在传动杆上的扭矩出现不规则波动时，可以减少对传动杆的直接损伤，且不会干涉到整体结构的正常运行过程。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：包括机身罩、机头罩和砂轮片，所述机头罩内部顶端安装有变频电机，且机头罩内部中间位置安装有隔板，所述机头罩位于隔板上侧和下侧区域分别设置为传动仓和协动仓，所述变频电机的输出轴分别贯穿隔板且延伸至机头罩下侧位置，且变频电机的输出轴与砂轮片之间相连接，所述变频电机输出轴位于传动仓的部分上安装有传动环，且变频电机输出轴位于协动仓的部分上设置有协动环，所述协动环的横截面呈正三角形，且协动环内部设置有卸力结构，所述传动环的横截面呈圆环形，且传动环内部设置有力传导结构。

进一步设置为：所述力传导结构中包括多个滚球和曲位弹簧，所述传动环的内部开设有呈环形状的自由环槽，每个所述滚球在自由环槽中滑动，每个所述曲位弹簧连接在每两个相邻位置的滚球上。

进一步设置为：所述传动环上下表面均呈均匀分布镶嵌有橡胶球。

进一步设置为：所述卸力结构中包括三个弧形板和传动导杆，每个所述弧形板均安装在协动环的内壁位置上，且每个弧形板沿靠向变频电机输出轴的方向呈弯曲状，每个所述传动导杆安装在弧形板内曲面的中心点位置上，且每个传动导杆与协动环的外壁之间滑动连接，每个所述传动导杆末端位置固定安装有重力球。

进一步设置为：每个所述传动导杆位于协动环与弧形板中间部分的圆周外壁区域上设置有拉伸弹簧，所述弧形板外壁位置上安装有碰块，每个所述碰块与变频电机的输出轴之间相匹配。

进一步设置为：所述协动环的三角位置上均转动安装有橡胶导轮，所述橡胶导轮与机头罩内壁之间相切。

本实用新型具备下述有益效果：

整体结构针对变频电机在切换转速的过程中，对变频电机的输出后设置有两种保护机制：