[实用新型]一种多工位自动脱模机

说明书

本实用新型涉及多工位脱模机技术领域，尤其是一种多工位自动脱模机，包括箱体和下模具，多个所述下模具的底端与箱体固定相连，所述下模具的外侧与上模具转动相连，所述上模具的底端与下模具相贴合，所述下模具的两侧与多个圆杆相贴合。通过启动第一电机顺时针转动，第一电机的输出轴通过第一齿轮分别带动两侧的第一L形齿条和第二L形齿条向外移动，第二L形齿条和第一L形齿条分别带动两侧的连接杆向外移动，两侧的连接杆同时带动多个圆杆向外移动，内部的工件受到下模具的外端阻挡，使圆杆可以与工件的内壁脱离，从而实现多个工件自动脱模，减少了工件脱模的时间，提高了工件注塑加工效率。

技术领域

本实用新型涉及多工位脱模机技术领域，具体为一种多工位自动脱模机。

背景技术

现有的多工位脱模机可以完成对多个工件进行注塑加工，但在对注塑后的工件进行脱模时，需要使用者手动多个工位模具上的工件进行脱模，然而由于工位上的工件较多，导致使用者将工件依次从模具中取出的过程所需要的时间较长，大大降低工件加工生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的多工位脱模机，由于工位上的工件较多，导致使用者将工件依次从模具中取出的过程所需要的时间较长，大大降低工件加工生产效率的问题，而提出的一种多工位自动脱模机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种多工位自动脱模机，包括箱体和下模具，多个所述下模具的底端与箱体固定相连，所述下模具的外侧与上模具转动相连，所述上模具的底端与下模具相贴合，所述下模具的两侧与多个圆杆相贴合，所述下模具的多个进料口与横管相连通，多个所述圆杆的外端与连接杆固定相连，所述箱体的内部设有脱模装置。

优选的，所述脱模装置包括第一电机，所述第一电机的输出轴两侧与箱体转动相连，所述第一电机的输出轴外壁与第一齿轮固定相连，所述第一齿轮的两侧分别与第一L形齿条和第二L形齿条相啮合，所述第一L形齿条和第二L形齿条的外端分别与多个滑块固定相连，所述滑块的外壁与箱体的滑槽滑动相连。

优选的，所述第一L形齿条的顶端与左侧的连接杆固定相连。

优选的，所述第二L形齿条的顶端与右侧的连接杆固定相连。

优选的，所述第一电机的左端与箱体固定相连。

本实用新型提出的一种多工位自动脱模机，有益效果在于：通过启动第一电机顺时针转动，第一电机的输出轴通过第一齿轮分别带动两侧的第一L形齿条和第二L形齿条向外移动，第二L形齿条和第一L形齿条分别带动两侧的连接杆向外移动，两侧的连接杆同时带动多个圆杆向外移动，内部的工件受到下模具的外端阻挡，使圆杆可以与工件的内壁脱离，从而实现多个工件自动脱模，减少了工件脱模的时间，提高了工件注塑加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图。

图中：1、箱体，2、上模具，3、连接杆，4、脱模装置，4a1、滑块，4a2、第一L形齿条，4a3、第一电机，4a4、第一齿轮，4a5、第二L形齿条，4b1、双头螺杆，4b2、直齿条，4b3、第二齿轮，4b4、第二电机，5、下模具，6、圆杆，7、横管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：