[实用新型]用于连铸连轧乳化液回收箱通路的控制结构

说明书

本实用新型提供了一种用于连铸连轧乳化液回收箱通路的控制结构，浮球外围通过连杆铰接至第一连板的一端，第一连板的另一端铰接至助力机构的一端，助力机构的另一端铰接至第二连板的一端、第二连板的另一端铰接至截流阀的控制阀杆，第一连板的中部铰接至第一支板的上端，第一支板的下端固定连接至储箱的上端，第二连板的中部铰接至第二支板的上端，第二支板的下端固定连接至截流阀的外围。本实用新型所述的用于连铸连轧乳化液回收箱通路的控制结构，储箱内的液体为浮球提供浮力，浮球随液位的升降运动，运动的浮球通过多个连板开合截流阀，已实现储箱内部的液位高度达到平衡，且作为开合结构的截流阀无需浸入乳化液内，提高了部件的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于连轧辅助设备领域，尤其是涉及一种用于连铸连轧乳化液回收箱通路的控制结构。

背景技术

现有技术的铜杆生产工艺是将电解铜原料投放入封闭混合熔料炉中进行熔炼,将封闭混合熔料炉中的熔融物转移至上引连铸熔料炉中，然后使熔融物进入到连铸结晶器中,通过引拉装置将连铸结晶器中已结晶的上引铜杆从连铸结晶器的顶部引出，然后采用连续挤压机组的成型装置挤压制备铜铜杆坯料，采用轧压机组将铜杆坯料轧压成铜杆，产出后的铜杆原料直径一般大于10mm，用做拉拔铜线的原料等用途，其中在轧压作业时需要在铜杆胚料表面随线喷涂铜杆乳化液，而随着轧压拉胚的过程铜杆乳化液内的氧化铜及其它粉末逐渐增加，既需要对铜杆乳化液进行更换，以确保铜杆的生产质量，在循环使用乳化液过程中，对乳化液要进行集中收集处理或定量放料，而乳化液内的粉末堆积会对储箱底部的皮塞造成隔档、皮塞造成损坏等问题，从而导致出水或进水口密封不良，造成了乳化液的浪费和现场环境的污染。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于连铸连轧乳化液回收箱通路的控制结构，以解决现有技乳化箱对外通路的开合口皮塞在箱体内部设置，长时间使用密封不严的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于连铸连轧乳化液回收箱通路的控制结构，包括浮球、第一连板、第一支板、第二连板、助力机构、第二支板和截流阀，浮球外围通过连杆铰接至第一连板的一端，第一连板的另一端铰接至助力机构的一端，助力机构的另一端铰接至第二连板的一端、第二连板的另一端铰接至截流阀的控制阀杆，第一连板的中部铰接至第一支板的上端，第一支板的下端固定连接至储箱的上端，第二连板的中部铰接至第二支板的上端，第二支板的下端固定连接至截流阀的外围。

进一步的，所述浮球位于储箱内部，截流阀安装至储箱外围，且储箱底部设有出水孔，截流阀的一端通过管路连通至出水孔。

进一步的，所述助力机构是液压或气压支撑杆。

进一步的，所述助力机构的下端通过浮动机构铰接至第二连板，且浮动机构用于助力机构活动杆的行程调节。

进一步的，所述浮动机构是蓄能器。

进一步的，所述浮动机构包括管体、支杆和滑台，管体为中空结构，管体的两端内圈分别设置一个端盖，且端盖中部设有通孔，支杆外围位于通孔内，支杆外围固定套接滑台，且滑台外围滑动连接至壳体内圈，支杆外围设置弹簧，弹簧的两端分别固定连接至滑台的一端、端盖的一端。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于连铸连轧乳化液回收箱通路的控制结构具有以下有益效果：储箱内的液体为浮球提供浮力，浮球随液位的升降运动，运动的浮球通过多个连板开合截流阀，已实现储箱内部的液位高度达到平衡，且作为开合结构的截流阀无需浸入乳化液内，提高了部件的使用寿命；滑台能够在管体内滑动，且管体的两个端盖是滑台的限位结构，滑台两端的弹簧用于抵消支杆两个端部的受力，用于缓解助力机构顺时压力对阀杆的冲击，以满足助力机构和截流阀的配型需求，节约装置成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：