[实用新型]弹夹式供料器及供料装置

说明书

本实用新型公开一种弹夹式供料器及供料装置，其中弹夹式供料器包括架体和设置于架体的物料输送机构、转运机构和顶出机构；所述物料输送机构设置于架体的顶部，所述物料输送机构包括相互平行设置的上料输送机构和下料输送机构，所述转运机构衔接于上料输送机构的输出端和下料输送机构的输入端之间，所述下料输送机构的输入端设有顶出口，所述顶出机构设于顶出口的下方，所述顶出机构包括顶出装置和设于顶出装置输出端的顶出块，所述顶出块朝向顶出口。实现料盒的自动上下料，物料输送机构一次可放置多个料盒，无需频繁更换，降低人工的劳动强度，使用方便；以及，弹夹式供料器占用空间小，便于组装。

技术领域

本实用新型涉及贴片机领域技术，尤其是指一种弹夹式供料器及供料装置。

背景技术

贴片机也称作贴装机，是SMT行业非常重要的核心机器，SMT整线的生产效率和产能由贴片机决定，行业中也有高速、中低速（多功能）机之分，贴片机通过贴装悬臂控制的贴装头（贴装头上装有吸嘴）吸嘴来拾取元件，将不同的元器件贴到PCB指定的焊盘位置；吸嘴通过飞达（即供料器）来拾取元器件；供料器多种多样，例如：托盘式供料器、带式送料器、散料盒式送料器、管式送料器等。

以陶瓷片的供料为例，传统技术中，陶瓷片的供料通常将多个陶瓷片叠设放置于一料盒内，然后将装满陶瓷片的料盒放置在取料工位处供贴片机的吸嘴取料，取料工位设有顶出机构以将料盒内的陶瓷片顶出，从而方便贴片机的吸嘴取料，但是该种方式需人工频繁更换料盒，需实时关注料盒是否有陶瓷片，增加了人工的劳动强度；又或者，陶瓷片的供料采用转盘式供料器，通过分割器驱动转盘旋转配合顶起气缸的顶出的结构，为了实现一次性放置多个料盒，需增大转盘的面积，导致转盘式供料器的占用空间大，且，供料精准度要求高会导致转盘式供料器的成本高，及调试难度大，不便于使用。

因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种弹夹式供料器及供料装置，其通过在架体设有物料输送机构、转运机构和顶出机构，物料输送机构包括相互平行设置的上料输送机构和下料输送机构，可在上料输送机构放置多个料盒，料盒通过转运机构带动至下料输送机构的顶出口进行供料，随后由下料输送机构将空料盒下料，实现料盒的自动上下料，物料输送机构一次可放置多个料盒，无需频繁更换，降低人工的劳动强度，使用方便；以及，弹夹式供料器占用空间小，便于组装。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种弹夹式供料器，包括架体和设置于架体的物料输送机构、转运机构和顶出机构；其中：

所述物料输送机构设置于架体的顶部，所述物料输送机构包括相互平行设置的上料输送机构和下料输送机构，所述转运机构衔接于上料输送机构的输出端和下料输送机构的输入端之间，所述下料输送机构的输入端设有顶出口，所述顶出机构设于顶出口的下方，所述顶出机构包括顶出装置和设于顶出装置输出端的顶出块，所述顶出块朝向顶出口，实现料盒的自动上下料，物料输送机构一次可放置多个料盒，无需频繁更换，降低人工的劳动强度，使用方便。

作为一种优选方案，所述上料输送机构和下料输送机构均包括第一驱动电机和连接于第一驱动电机的第一同步带轮结构，所述第一驱动电机带动第一同步带轮结构运行；所述下料输送机构的第一同步带轮结构为间距布置的两组，两组第一同步带轮结构的输入端一同连接第一驱动电机的输出端，便于顶出口的设置，结构巧妙。

作为一种优选方案，所述转运机构包括平移装置和设于平移装置的夹紧装置，所述夹紧装置位于物料输送机构的上方。

作为一种优选方案，所述平移装置为无杆式气缸，使得弹夹式供料器整体更为紧凑，利于小型化设计，所述无杆式气缸具有滑动座，所述夹紧装置设于滑动座上。

作为一种优选方案，所述夹紧装置包括间距布置的第一挡臂、第二挡臂和推动气缸，所述推动气缸设于第一挡臂和第二挡臂中的一者，所述推动气缸的输出端朝向另一者。