[实用新型]金属激光焊接摄像头模组

说明书

本实用新型提供一种金属激光焊接摄像头模组，包括镜头、镜座、集成电路板、后盖以及端子座，其中，所述镜座上设有若干个支撑柱，若干个所述支撑柱远离所述镜座的一端共同连接所述集成电路板；所述镜座通过金属激光焊接所述镜头，所述镜座远离所述镜头的一侧通过金属激光焊接所述后盖；所述端子座贯穿所述后盖与所述集成电路板电性连接，且所述端子座与所述后盖固定连接。本实用新型的金属激光焊接摄像头模组的镜头与镜座之间通过金属激光焊接，激光焊接时间周期短，相较于传统螺纹连接装配可节省装配时间，同时，相比螺纹连接需要攻牙且需要螺纹胶，本申请仅需要激光焊接即可，无需新增零件，成本低的同时装配效率高。

技术领域

本实用新型涉及图像采集技术领域，特别是涉及一种金属激光焊接摄像头模组。

背景技术

现如今，经济社会在高度发展的同时，汽车产业也在蓬勃发展，现在的汽车需要各种传感器以及车载摄像头来获取车辆的周边信息，随着汽车产业的发展，对于车载摄像头的需求量也逐步增加。

然而，目前市面上大多数采用AA PCB工艺的车载摄像头的镜头与安装座之间通常采用螺纹连接，并且用螺纹胶密封的形式进行密封，但是螺纹点胶和旋紧装配时间比较长，生产效率低，同时镜头与安装座均需要攻牙，再加上螺纹胶，从成本的角度来说也比较高。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种金属激光焊接摄像头模组，用于解决现有技术中镜头与镜座装配成本高且效率低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种金属激光焊接摄像头模组，包括镜头、镜座、集成电路板、后盖以及端子座，其中，所述镜座上设有若干个支撑柱，若干个所述支撑柱远离所述镜座的一端共同连接所述集成电路板；所述镜座通过金属激光焊接所述镜头，所述镜座远离所述镜头的一侧通过金属激光焊接所述后盖；所述端子座贯穿所述后盖与所述集成电路板电性连接，且所述端子座与所述后盖固定连接。

于本实用新型的一实施例中，所述镜头的镜筒，所述镜座以及所述后盖的材质为纯铝材质。

于本实用新型的一实施例中，所述镜座上设有安装所述镜头的开孔，所述镜头贯穿所述镜座并与所述镜座固定连接。

于本实用新型的一实施例中，所述镜座与所述镜头进行金属激光焊接时，沿着所述镜头的镜筒法兰边缘进行焊接。

于本实用新型的一实施例中，所述镜座与所述后盖进行金属激光焊接时，沿着所述镜座与所述后盖的搭接边进行焊接。

于本实用新型的一实施例中，所述镜座设有四个所述支撑柱，且所述支撑柱与所述镜座是一体化锻造。

于本实用新型的一实施例中，四个所述支撑柱通过UV胶与所述集成电路板固定连接。

于本实用新型的一实施例中，通过外设的UV灯对所述UV胶进行照射，以将所述集成电路板固定在四个所述支撑柱上。

于本实用新型的一实施例中，所述端子座与所述后盖通过螺丝固定连接。

于本实用新型的一实施例中，所述后盖上设有与所述螺丝配合的螺纹孔。

如上所述，本实用新型的金属激光焊接摄像头模组的镜头与镜座之间通过金属激光焊接，激光焊接时间周期短，相较于传统螺纹连接装配可节省装配时间，同时，相比螺纹连接需要攻牙且需要螺纹胶，本申请仅需要激光焊接即可，无需新增零件，成本低的同时装配效率高。

附图说明

图1显示为本实用新型的金属激光焊接摄像头模组的结构示意图；

图2显示为本实用新型的金属激光焊接摄像头模组的分解示意图；

图3显示为本实用新型的金属激光焊接摄像头模组镜座与镜头连接结构示意图；