[实用新型]一种干法压轮密封结构

说明书

本实用新型属于干法制粒设备技术领域，具体涉及一种干法压轮密封结构，包括出料壳体、上压轮、下压轮，所述出料壳体外侧侧壁上分别设有与上压轮、下压轮外壁形状适配的圆弧曲面密封段，所述上压轮、下压轮与相邻的出料壳体的圆弧曲面密封段之间均设有间隙，且密封段的距离较长。本实用新型在出料壳体与压轮之间设置有一定的间隙，因此实际运行中，避免了出料壳体和压轮之间的接触，就彻底消除了磨损的产生，由于压轮的旋转方向与物料可能泄漏的方向相反，密封段的距离较长，在干法制粒机运行时，压轮处于旋转状态，所以物料尚未通过密封段就被压轮给带入挤压区了，因此，该结构可以有效实现密封的同时避免了磨损的产生。

技术领域

本实用新型属于干法制粒设备技术领域，具体涉及一种干法压轮密封结构。

背景技术

干法制粒机广泛应用于对各种药品原料的加工处理，干法制粒是通过机械挤压对药品原料进行压缩成型，再进行破碎、造粒的方法。现有的干法制粒机主要是滚压式干法制粒机，滚压式干法制粒机主要由送料机构、压片机构、破碎机构、整粒机构等部件组成，其工作过程是将药品原料由送料机构的输送，经过压辊机构将粉末状的药品原料挤压成具有一定厚度和硬度的薄片，再由破碎机构和整粒机构对薄片破碎成大小均匀的颗粒。

干法制粒机的压轮密封主要目的是防止强制输入压轮咬合区的物料大量泄漏，影响干法制粒机的效率和一次成粒率，主要包括出料壳体、上压轮、下压轮，侧密封组件，其中出料壳体与上压轮、下压轮之间密封配合。但是由于压轮是运动部件，出料壳体和侧密封组件是静止的，因此，业内普遍采用接触式密封，即出料壳体与上压轮、下压轮之间为接触密封配合，这种结构能够有效避免物料大量泄漏。但是由于是接触式密封，因此磨损在所难免，尽管出料壳体采用了耐磨性极好的工程塑料材质与压轮之间密封配合。而磨损产生的碎屑不可避免的会进入物料，造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种干法压轮密封结构。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种干法压轮密封结构，包括出料壳体、上压轮、下压轮，所述上压轮、下压轮分别设置在出料壳体的两侧，上压轮、下压轮之间形成与出料壳体出料通道相对应的挤压间隙；出料壳体两侧侧壁上分别设有与上压轮、下压轮外壁形状适配的圆弧曲面密封段，所述上压轮与相邻的出料壳体的圆弧曲面密封段之间设有d₁的间隙，所述d₁为0.1-2.5 mm；所述上压轮与相邻的出料壳体的圆弧曲面密封段形成间隙密封配合的外周弧面角度为α，α≥5°；

所述下压轮与相邻的出料壳体的圆弧曲面密封段之间设有d₂的间隙，所述d₂为0.1-2.5 mm；所述下压轮与相邻的出料壳体的圆弧曲面密封段形成间隙密封配合的外周弧面角度为β，β≥5°。

优选的，α为15-30°；β为15-30°。

优选的，所述出料壳体包括出料管、导向板，所述导向板设置在出料管出口两侧，所述导向板采用不锈钢材质一体成型，所述导向板采用不锈钢材质一体成型。

优选的，所述下压轮两端固定连接有端盖板，所述端盖板外周相对下压轮外周凸起使所述端盖板延伸至上压轮外d₄/2的距离，所述端盖板内壁与上压轮外端面之间设有d₃的间隙，d₃＞0。

优选的，d₃为0.1-0.3mm。

优选的，所述端盖板外周为与下压轮同心设置的圆形；所述端盖板的外径大于下压轮的外径且两者的差值为d₄；所述端盖板超出下压轮的部分形成深度为d₃的凹槽。

优选的，d₄为5-15mm。