[实用新型]一种玄武岩纤维废丝切碎装置

说明书

本实用新型属于废料处理领域，具体涉及一种玄武岩纤维废丝切碎装置，包括机箱，机箱内设置主动辊以及与主动辊啮合的从动辊，主动辊与从动辊表面分别设置啮合齿，通过啮合齿配合形成啮合传动，并将废丝切碎主动辊和从动辊的装配过程便利。不仅可以将玄武岩纤维废丝切碎，也能使得玄武岩纤维废丝在啮合处被向下牵扯，便于玄武岩纤维废丝的入料和切碎后的玄武岩纤维废料的输出，同时也避免了工人在装卸过程被装置划伤的风险，在提高工作效率的同时也提高了安全性。

技术领域

本实用新型属于废料处理领域，具体涉及一种玄武岩纤维废丝切碎装置。

背景技术

切碎机运用广泛，主要用于纤维，塑料、化纤、丝、膜等原料进行过预处理后将丝状废料切成碎料。纤维切碎装置通常采用飞刀旋转切割方式进行碎料工作，刀具在长时间使用后，容易损坏，不仅维护成本高，更换过程繁琐，在更换切碎刀具过程中也容易被刀具划伤。使用飞刀旋转切割，在切碎前还需人工将废料打散，增加了劳动成本且切出来的废料长度差异性较大，切碎不彻底，不利于提高工作效率。

实用新型内容

为解决上述的问题，本实用新型提供一种玄武岩纤维废丝切碎装置。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种玄武岩纤维废丝切碎装置，包括机箱1，机箱内设置主动辊2以及与主动辊2啮合的从动辊3，主动辊2与从动辊3表面分别设置啮合齿，通过啮合齿配合形成啮合传动，并将废丝切碎。

从动辊3两端分别铰接滑块6，滑块6与机箱1滑动连接，滑块6一侧设置顶紧装置，通过顶紧装置控制主动辊2与从动辊 3之间的距离。

顶紧装置包括顶紧螺杆8，机箱1一侧设置与顶紧螺杆8配合的螺栓孔9，顶紧螺杆8头部穿过螺栓孔9顶紧滑块6一侧，顶紧螺杆8尾部固定连接手动握把10。

顶紧螺杆8头部与滑块6之间设置复位弹簧11，复位弹簧11一端固定连接滑块6，复位弹簧11另一端固定连接复位滑块7一端，复位滑块7另一端抵靠顶紧螺杆8头部。

主动辊2的啮合齿为凸圆弧齿廓4，从动辊3的啮合齿为凹圆弧齿廓5，主动辊2与从动辊3形成单圆弧齿轮传动。

机箱1上部固定连接漏斗12，漏斗12出口位于主动辊2与从动辊3的啮合处正上方。

机箱内设置料道13，料道13入口位于主动辊2与从动辊3的啮合处正下方，料道出口伸出机箱一侧，料道出口下方设置碎料容器14。

相对于现有技术，本实用新型使用主动辊与从动辊啮合的方式来切碎玄武岩纤维废丝的方案，切碎装置结构简单，主动辊和从动辊的装配过程便利。不仅可以将玄武岩纤维废丝切碎，也能使得玄武岩纤维废丝在啮合处被向下牵扯，便于玄武岩纤维废丝的入料和切碎后的玄武岩纤维废料的输出。同时也由于是主动辊和从动辊，避免了工人在装卸过程被装置划伤的风险，在提高工作效率的同时也提高了安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的剖视图。

其中，1.箱体，2.主动辊，3.从动辊，4.凸圆弧齿廓，5.凹圆弧齿廓，6.滑块，7.复位滑块，8.顶紧螺杆，9.螺栓孔，10.手动握把，11.复位弹簧，12.漏斗，13.料道，14.碎料容器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。