[实用新型]一种聚酰亚胺薄膜加工用固化装置

说明书

本实用新型公开了一种聚酰亚胺薄膜加工用固化装置，包括支架；支架：其内部左侧通过转轴一转动连接有放卷辊，支架的内部右侧通过转轴二转动连接有收卷辊，支架的上下两侧分别对称设置有烘箱，烘箱的相背离外侧端的安装孔内均设置有风机一，烘箱的内部均通过电加热管框架设置有电加热管，电加热管与风机一的上下位置对应；其中：所述支架的前端设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电加热管与风机一的输入端均电连接控制开关组的输出端，本聚酰亚胺薄膜加工用固化装置，聚酰亚胺薄膜表面升温速度较快，聚酰亚胺薄膜受热均匀，能够将聚酰亚胺薄膜受热过程中蒸发的溶剂抽出，固化效率较高，应用范围较广。

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜加工技术领域，具体为一种聚酰亚胺薄膜加工用固化装置。

背景技术

聚酰亚胺薄膜，包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类。薄膜呈黄色透明，相对密度1.39～1.45，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，可在250～280℃空气中长期使用。目前聚酰亚胺薄膜制作时需要固化装置对涂布后的聚酰亚胺薄膜进行固化、烘干，为了保证聚酰亚胺薄膜固化温度均匀，通常在烘箱中对薄膜表面温度进行加热，为了保证薄膜受热均匀，通常采用氮气作为加热气体，然而，由于加热气体用量较大，需要调节气体温度时，加热气体通过加热器时换热效率较低，无法快速控制气体温度升降，致使进入烘箱的控温气体对薄膜表面变温速度慢，升降温能耗损失较大，在薄膜受热过程中会蒸发溶剂，也会影响薄膜表面的受热速度，造成变温速度慢，且现有的固化装置其出风口位置大多固定不动，不能根据具体薄膜厚度进行调节，为此，我们提出一种聚酰亚胺薄膜加工用固化装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种聚酰亚胺薄膜加工用固化装置，聚酰亚胺薄膜表面升温速度较快，聚酰亚胺薄膜受热均匀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜加工用固化装置，包括支架；

支架：其内部左侧通过转轴一转动连接有放卷辊，支架的内部右侧通过转轴二转动连接有收卷辊，支架的上下两侧分别对称设置有烘箱，烘箱的相背离外侧端的安装孔内均设置有风机一，烘箱的内部均通过电加热管框架设置有电加热管，电加热管与风机一的上下位置对应；

其中：所述支架的前端设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电加热管与风机一的输入端均电连接控制开关组的输出端，聚酰亚胺薄膜表面升温速度较快，聚酰亚胺薄膜受热均匀，能够将聚酰亚胺薄膜受热过程中蒸发的溶剂抽出，固化效率较高，应用范围较广。

进一步的，所述烘箱的内部均滑动连接有出风箱，两个出风箱的相对内侧端面均开设有出风口，两个出风箱的相对内侧端面均设置有与出风口位置对应的挡风板。

进一步的，所述烘箱的左右两侧面均开设有滑槽，出风箱的左右两侧面均设置有移动块，移动块分别与相邻的滑槽滑动连接，烘箱的左右两侧面均设置有与滑槽位置对应的固定板，位于同一个烘箱的侧面上的两个固定板之间均通过轴承转动连接有调节丝杆，移动块内部的螺纹孔分别与相邻的调节丝杆螺纹连接，能够调节出风口与聚酰亚胺薄膜之间的距离。

进一步的，调节丝杆远离支架横向中心的一端均设有转动把手，便于旋拧调节丝杆。

进一步的，所述支架前后两侧的安装圆孔内均设置有风机二，风机二均位于两个烘箱之间，风机二的输入端均电连接控制开关组的输出端，能够将聚酰亚胺薄膜受热过程中蒸发的溶剂抽出。

进一步的，所述风机一的进风端均设置有滤网，能够防止外部杂质污染聚酰亚胺薄膜。

进一步的，所述支架的下端均匀设置有支腿，能够对本装置进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本聚酰亚胺薄膜加工用固化装置，具有以下好处：