[实用新型]一种用于生产1-萘胺-4-磺酸钠的配料釜

说明书

本实用新型属于配料釜技术领域，具体的说是一种用于生产1‑萘胺‑4‑磺酸钠的配料釜，包括釜体；所述釜体内壁开设有夹层；所述釜体顶端开设有进料口；所述釜体内壁上固接有过滤网；所述釜体底端固接有一组支腿，且釜体底端开设有出料口；所述釜体底端中心处固接有电动机；所述电动机的输出端设有第一转动轴；所述第一转动轴贯穿过滤网，且第一转动轴顶端固接有锥形块；所述第一转动轴外侧壁上转动连接有第二转动轴，且第二转动轴外侧壁上固接有辊轮；以解决因甲萘胺为固态晶体，往往是直接成堆投入，但是在浓硫酸和甲萘胺反应过程中，因甲萘胺为固态晶体导致反应较慢，同时需要成堆投入导致出现局部反应激烈具有一定危险性的问题。

技术领域

本实用新型属于配料釜技术领域，具体的说是一种用于生产1-萘胺-4-磺酸钠的配料釜。

背景技术

配料釜就是为生产原料按照配比进行混合的设备，在利用配料釜生产1-萘胺-4-磺酸钠时是采用甲萘胺和浓硫酸为主要原料，经过磺化反应生成1-萘胺-4-磺酸，然后1-萘胺-4-磺酸和碳酸钠发生中和反应生成1-萘胺-4-磺酸钠，再经萃取、浓缩、结晶、脱水即得到产品。

现有技术中，在放入甲萘胺和浓硫酸进入配料釜经过磺化反应生成1-萘胺-4-磺酸时，因甲萘胺为固态晶体，往往是直接成堆投入，但是在浓硫酸和甲萘胺反应过程中，因甲萘胺为固态晶体导致反应较慢，同时甲萘胺成堆投入导致出现局部反应激烈具有一定危险性，为此，本实用新型提供一种用于生产1-萘胺-4-磺酸钠的配料釜。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在放入甲萘胺和浓硫酸进入配料釜经过磺化反应生成1-萘胺-4-磺酸时，因甲萘胺为固态晶体，往往是直接成堆投入，但是在浓硫酸和甲萘胺反应过程中，因甲萘胺为固态晶体导致反应较慢，同时需要成堆投入导致出现局部反应激烈具有一定危险性的问题，本实用新型提出的一种用于生产1-萘胺-4-磺酸钠的配料釜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于生产1-萘胺-4-磺酸钠的配料釜,包括釜体；所述釜体内壁开设有夹层；所述釜体顶端开设有进料口；所述釜体内壁上固接有过滤网；所述釜体底端固接有一组支腿，且釜体底端开设有出料口；所述釜体底端中心处固接有电动机；所述电动机的输出端设有第一转动轴；所述第一转动轴贯穿过滤网，且第一转动轴顶端固接有锥形块；所述第一转动轴外侧壁上转动连接有第二转动轴，且第二转动轴外侧壁上固接有辊轮；在放入浓硫酸后，将甲萘胺通过进料口放入釜体后，此时甲萘胺通过锥形块均匀分布在过滤网上，然后开动电动机， 电动机带动第一转动轴转动，第一转动轴转动带动第二转动轴转动，进而通过辊轮对甲萘胺晶体进行研磨处理，然后通过过滤网过滤粉末进行缓慢下料，保证反应效率的同时，也避免反应剧烈，保证配料釜的安全反应处理。

优选的，所述釜体内壁上开设有环形槽；所述环形槽底端固接有环形齿条；所述第二转动轴端部伸入环形槽内并固接有第一齿轮；所述第一齿轮和环形齿条相互啮合；通过辊轮的转动增大对甲萘胺晶体的研磨效果，保证甲萘胺粉末晶体下料。

优选的，所述第一转动轴外侧壁上固接有一对固定板，且固定板上转动连接有第三转动轴；所述第三转动轴上设有一组弧形板；所述第三转动轴通过转动件转动；带动外侧的热量和配料釜中心的热量进行热交换，进而保证加热均匀性，进而保证甲萘胺和浓硫酸的磺化反应，同时弧形板的设置，能够方便对整体的反应物进行搅拌处理，保证搅拌质量。

优选的，所述转动件包括第二齿轮；所述釜体内壁底端上通过固定柱固接有第二齿轮；所述第三转动轴上固接有第三齿轮；所述第二齿轮和第三齿轮相互啮合；工作时，因第二齿轮和第三齿轮相互啮合，且第二齿轮处于固定状态， 在第三齿轮围绕第一转动轴转动时，进而带动第三齿轮转动，带动第三转动轴转动。