[实用新型]一种工业锂电池铝塑复合膜分切装置

说明书

一种工业锂电池铝塑复合膜分切装置，它涉及一种分切装置。本实用新型为了解决目前对未切割处的铝塑复合膜无限位措施，进而导致干扰切割和造成铝塑复合膜自身的损坏的问题。本实用新型通过内磁铁和外磁铁之间的磁吸力，对铝塑复合膜进行限位，摇动第一皮带轮的手柄时，皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动拉杆运动，拉杆带动刀盘在导轴的长度方向滑动，此时第二皮带轮、拉杆、刀盘和导轴组成曲柄滑块机构；刀盘运动至离第二皮带轮回转中心最近的位置时，经过第二皮带轮外圆周面最顶端的铝塑复合膜被安装在刀盘上的刀头分切，分切后的铝塑复合膜输送至支架的右侧后被收起，至此铝塑复合膜分切完毕。本实用新型用于铝塑复合膜的分切工作。

技术领域

本实用新型涉及一种铝塑复合膜分切装置，具体涉及一种工业锂电池铝塑复合膜分切装置，属于铝塑复合膜分切技术领域。

背景技术

锂离子动力电池通是通过叠片的方式，即在一正极片上放置隔膜然后放置一负极片，以此类推，叠加而成。包括由含锂的材料组成的锂离子收集极及由铝薄膜组成的电流收集极。

目前，锂离子电池软包铝塑复合膜在分切过程中，切割速度不够快则可能会导致切口不均匀，影响锂离子电池软包铝塑复合膜的使用，公开号为CN210084588U的专利公开了一种锂离子电池软包铝塑复合膜分切装置，在铝塑复合膜绷紧的状态下对铝塑复合膜进行切割，不仅方便切割，而且不容易因为分切过程缓慢导致切口不均匀，且装置在不使用时，可以通过旋转主板，将限位杆移开限位槽，从而将装置折叠起来，节省空间。但该装置对未切割处的铝塑复合膜无任何限位措施，且该装置的切割刀设置在高处，当铝塑复合膜切割完成后，会受到重力作用下坠，下坠的铝塑复合膜不仅干扰继续切割，同时铝塑复合膜下坠的过程中会造成自身的损坏。

综上所述，现有的技术对未切割处的铝塑复合膜无限位措施，进而导致干扰切割和造成铝塑复合膜自身的损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对未切割处的铝塑复合膜无限位措施，导致干扰切割和造成铝塑复合膜自身的损坏的问题。进而提供一种工业锂电池铝塑复合膜分切装置。

本实用新型的技术方案是：一种工业锂电池铝塑复合膜分切装置，包括支架和铝塑复合膜，支架的立柱上安装有第一转轴，铝塑复合膜套装在第一转轴上，它还包括第一皮带轮、皮带、内磁铁、外磁铁、第二皮带轮、刀盘、导轴和拉杆。

第一皮带轮和第二皮带轮与支架上的第二转轴和第三转轴转动连接，第一皮带轮和第二皮带轮上套设有皮带，内磁铁等间隔镶嵌于皮带内，外磁铁与内磁铁之间通过磁力连接来实现对铝塑复合膜进行限位，导轴竖向设置在支架的上方，且导轴的一端与支架固定连接，刀盘通过宽度方向一侧的通孔与导轴滑动连接，拉杆的一端与第二皮带轮一侧面上偏心设置的第一销轴转动连接，拉杆的另一端与刀盘宽度方向另一侧面的第二销轴转动连接，刀头沿着刀盘的长度方向设置，且刀刃与第二皮带轮的回转轴线平行，以实现铝塑复合膜的分切。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型在分切铝塑复合膜2的过程中，将铝塑复合膜2贴附在皮带4的外侧，然后操作工人按照内磁铁4-1的位置手动放置外磁铁4-2，通过内磁铁4-1和外磁铁4-2之间的磁吸力，对铝塑复合膜2进行限位，即使支架1右侧的铝塑复合膜2被刀头6-1分切后，支架1左侧待分切的铝塑复合膜2仍然会受到内磁铁4-1和外磁铁4-2的限位，不会发生下坠。进而避免了待分切的铝塑复合膜2因受重力下坠导致干扰切割和造成铝塑复合膜2自身的损坏的问题。