[实用新型]锥孔齿轮齿廓倒角夹具

说明书

锥孔齿轮齿廓倒角夹具，夹具体中部的立柱上端外侧为与工件内孔角度相匹配的锥形结构，立柱中心的通孔内安装拉筋，双锥面涨套套装于拉筋上并且双锥面涨套的内侧和外侧分别为与立柱上端和工件内孔相匹配的锥形结构，拉筋上端的拉筋端头的宽度大于立柱通孔和双锥面涨套孔的直径；夹具体上部安装定位盘，定位盘套装于立柱上并且与夹具体固定连接。本实用新型的锥孔齿轮齿廓倒棱涨夹具，结构简单，便于安装，适用自动生产线使用；同时提高了加工精度和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及齿轮技术领域。

背景技术

在汽车发动机齿轮轮系中，泵齿轮的内孔一般都采用锥孔的结构，该种齿轮在齿廓倒棱时，通常采用轴与孔直接配合用螺母压紧的夹具进行加工，随着设备的更新换代，螺母夹紧工件的夹具形式无法实现生产线自动化要求，生产效率低，加工精度低。

实用新型内容

为了解决现有锥孔齿轮齿廓倒棱方式存在的上述问题，本实用新型提供了一种锥孔齿轮齿廓倒棱涨夹具。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：锥孔齿轮齿廓倒角夹具，夹具体1中部的立柱7上端外侧为与工件6内孔角度相匹配的锥形结构，立柱7中心的通孔内安装拉筋8，双锥面涨套4套装于拉筋8上并且双锥面涨套4的内侧和外侧分别为与立柱7上端和工件6内孔相匹配的锥形结构，拉筋8上端的拉筋端头5的宽度大于立柱7通孔和双锥面涨套孔的直径；夹具体1上部安装定位盘2，定位盘2套装于立柱7上并且与夹具体1固定连接。

所述定位盘2通过螺栓3固定于夹具体1上。

所述定位盘2上端与工件6的端面位置对应。

本实用新型的锥孔齿轮齿廓倒棱涨夹具，结构简单，便于安装，适用自动生产线使用；同时提高了加工精度和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型锥孔齿轮齿廓倒角夹具主视剖面结构图。

图中：1、夹具体，2、定位盘，3、螺栓，4、双锥面涨套，5、拉筋，6、工件，7、立柱，8、拉筋。

具体实施方式

本实用新型的锥孔齿轮齿廓倒角夹具结构如图1所示，夹具体1中部的立柱7上端外侧为与工件6内孔角度相匹配的锥形结构，立柱7中心的通孔内安装拉筋8，双锥面涨套4套装于拉筋8上并且双锥面涨套4的内侧和外侧分别为与立柱7上端和工件6内孔相匹配的锥形结构，拉筋8上端的拉筋端头5的宽度大于立柱7通孔和双锥面涨套孔的直径并且通过螺栓固定于拉筋8上端；夹具体1上部安装定位盘2，定位盘2套装于立柱7上并且与夹具体1固定连接。

使用时，将夹具体1固定到工作台上，定位盘2通过螺栓3固定到夹具体1上，双锥面涨套4套在拉筋8上，将带有双锥面涨套4的拉筋8穿过夹具体1内孔拧紧在机床的拉紧机构上。

工作时，工件6放到定位盘2上，工件6的端面与定位盘2端面接触，机床拉紧机构向下移动，使拉筋8带动双锥面涨套4向下移动，涨紧工件6的内孔，启动机床进行齿廓倒棱，工件6加工好后，机床夹紧机构向上移动，使拉筋8带动双锥面涨套4向上移动，松开工件6，取下工件6，再安装另一个工件就可以进行下一件的加工。