[实用新型]一种超声波光纤切割刀

说明书

本实用新型公开了一种超声波光纤切割刀，包括切割装置本体，切割装置本体包括第一光纤夹持机构、第二光纤夹持机构、切割机构和推进机构；切割机构安装在切割装置本体的顶面上，且切割机构包括超声波发生器和金刚石刀片，第一光纤夹持机构设置在切割机构的后方左侧并与切割装置本体固定连接，用于对待切光纤进行夹持固定，第二光纤夹持机构设置在切割机构的后方右侧并与推进机构连接，用于对待切光纤的端部进行夹持固定，第二光纤夹持机构可拆卸安装在推进机构上，推进机构用于驱动第二光纤夹持机构沿待切光纤的长度方向相向或相背移动。本实用新型不仅方便对待切光纤进行夹持固定，而且稳定性高，同时便于切割。

技术领域

本实用新型涉及光纤切割刀技术领域，尤其涉及一种超声波光纤切割刀。

背景技术

随着光纤陀螺的发展与应用以及6G网络的到来，尤其是小尺寸光纤陀螺发展，以及未来6G网络建设都对光纤直径要求越细越好(降低空间尺寸和重量)，目前超细光纤(光纤直径35um-60um)已经研发出来，而超细光纤处理尤其是超细光纤的切割一直是困扰工程技术人员的一个难题和瓶颈，一直没有好的切割处理工具及设备。另外，目前一些高端光无源器件要求尺寸越来越小，需要光纤切割长度越来越小，切割角度质量要求越来越高(切割端面角度越小越好)，本新型实用超声波光纤切割刀最短能够切割光纤长度(切割端面到涂覆层端面长度)2mm，能够切割包层直径40um-250um的石英光纤，适用范围广，切割光纤端面角度小(一般0.3度以下)、成功率比较高，从而保障了光纤熔接损耗，提高光无源器件的良品率。

目前市场上传统的都是机械压切式光纤切割刀，通过上下四个橡胶压垫压住剥离后光纤部分的两端，然后中间通过圆形金属刀片对光纤进行切割作业，这样结构对光纤包层直径50um-80um的细径光纤保证不了切割角度，成功率也比较低，对直径35um-50um的超细光纤根本无法切割，而且也切割长度有一定的限制(切割端面到涂覆层端面一般不能小于6mm,因为这种传统机械结构切割刀，压垫上不能有保护层)。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种超声波光纤切割刀，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超声波光纤切割刀，包括切割装置本体、第一光纤夹持机构、第二光纤夹持机构、切割机构和推进机构；

所述切割机构安装在切割装置本体的顶面上，且所述切割机构包括超声波发生器和金刚石刀片，所述第一光纤夹持机构设置在切割机构的后方左侧并与切割装置本体固定连接，用于对待切光纤进行夹持固定，所述第二光纤夹持机构设置在切割机构的后方右侧并与推进机构连接，用于对待切光纤的端部进行夹持固定，所述第二光纤夹持机构可拆卸安装在推进机构上，所述推进机构用于驱动第二光纤夹持机构沿待切光纤的长度方向相向或相背移动。

优选的，所述金刚石刀片设置在超声波发生器的输出端，所述超声波发生器与电路控制板相连接，所述电路控制板用于驱动超声波发生器带动金刚石刀片进行上下振动以切割待切光纤。

优选的，所述第一光纤夹持机构包括第一放置平台、连杆，所述第一放置平台与切割装置本体的顶面固定连接，所述第一放置平台上方设置有第一下压盖板，所述第一下压盖板与第一放置平台之间设置有联动机构并通过联动机构相连接，所述联动机构用于当第一下压盖板与第一放置平台处于压合状态时，对第一下压盖板施加向下的压力，所述联动机构包括按压杆，所述按压杆与第一放置平台活动铰接，所述按压杆的中间通过连杆与第一下压盖板相连接，所述连杆的一端与按压杆活动铰接，所述连杆的另一端与第一下压盖板相连接；

所述第一放置平台上安装有夹具，所述夹具包括夹具底板和夹具盖板，所述夹具底板与夹具盖板相配合夹持待切光纤，所述第一下压盖板上设置有弹性压块，当所述按压杆按下时，所述第一下压盖板和第一放置平台咬合，所述弹性压块紧紧压住夹具。

优选的，所述第一下压盖板与第一放置平台处于压合状态时，所述连杆与按压杆相互平行，且所述按压杆与第一放置平台之间的夹角小于九十度。