[实用新型]一种匣钵物料破碎装置

说明书

本实用新型涉及破碎装置技术领域，公开了一种匣钵物料破碎装置，包括机架、输送机构、升降机构、破碎机构和吸尘装置，机架的中部设有支撑平台；输送机构安装在支撑平台上，输送机构包括输送架和平行设置于输送架两侧的皮带传送轨道，输送架上设有驱动两皮带传送轨道运动的第一驱动机构；升降机构包括升降板和推动升降板上下运动的升降气缸，用以实现匣钵上升或下降的动作；破碎机构包括安装座、安装于安装座上的若干旋转破碎针和驱动旋转破碎针转动的第二驱动机构；吸尘装置包括吸尘主体和吸尘头，吸尘头通过吸尘管与吸尘主体连接。本实用新型通过设置吸尘装置，可将破碎过程产生的粉体吸走，避免破碎过程中粉尘的产生。

技术领域

本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体涉及一种匣钵物料破碎装置。

背景技术

锰酸锂正极材料粉末盛装在匣钵内经过烧结后会结块，不容易清理因此要经过预破碎。现有技术公开了公告号为CN 211412224 U专利名称为匣钵粉料预破碎装置的中国实用新型专利，包括箱体；旋转粉碎机构，安装在箱体的顶部用于将粉碎工位上的匣钵内的物料粉碎；轨道传输线，通过轨道传输线将匣钵输送至粉碎工位或将粉碎完成的匣钵输送离开粉碎工位；顶升机构，通过顶升机构实现匣钵上升或下降的动作；夹紧气缸机构，在匣钵物料粉碎前通过夹紧气缸机构夹紧固定匣钵，该破碎装置通过若干钢针旋转粉碎形成圆形粉碎区，通过增加物料粉碎的面积，提高物料粉碎均匀。但是现有的破碎装置不具有吸尘的作用，容易在破碎时产生粉尘。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种匣钵物料破碎装置，通过在设置吸尘装置，可将破碎过程产生的粉体吸走，避免破碎过程中粉尘的产生。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种匣钵物料破碎装置，包括：

机架，所述机架的中部设有支撑平台；

输送机构，安装在支撑平台上，所述输送机构包括输送架和平行设置于输送架两侧的皮带传送轨道，所述输送架上设有驱动两所述皮带传送轨道运动的第一驱动机构；

升降机构，所述升降机构包括升降板和推动升降板上下运动的升降气缸，所述升降板设于支撑平台的上方且位于输送机构的下方，所述升降气缸设于支撑平台的底部，用以实现匣钵上升或下降的动作；

破碎机构，安装在机架的顶部下表面，所述破碎机构包括安装座、安装于安装座上的若干旋转破碎针和驱动旋转破碎针转动的第二驱动机构，所述安装座通过基座与所述机架的顶面连接；

吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘主体和吸尘头，所述吸尘主体安装在机架的顶部，所述吸尘头固定在所述安装座的两侧，所述述吸尘头的下表面设有吸尘孔，所述吸尘头通过吸尘管与所述吸尘主体连接。

进一步的，所述第一驱动机构包括第一电机、主动转轴和从动转轴，两个所述皮带传送轨道的主动轮通过主动转轴连接，两个所述皮带传送轨道的从动轮通过从动转轴连接，其中一个所述皮带传送轨道的主动轮连接所述第一电机的输出轴。

进一步的，所述破碎装置还包括用于夹紧匣钵的夹紧机构，所述夹紧机构安装在所述输送架的顶部两侧，所述夹紧机构包括支撑架、夹紧气缸和夹板，所述夹紧气缸水平固定在所述支撑架上，所述夹板固定在夹紧气缸伸缩端。

进一步的，所述输送架的两端顶部的两侧设有若干限位轮，所述限位轮的滚动方向与匣钵输送方向一致，若干所述限位轮沿输送架的输送方向等间距间隔设置，所述限位轮包括轮轴和转动套设在轮轴外的轮体，所述轮轴与所述输送架固定。

进一步的，所述第二驱动机构包括第二电机、同步带轮和同步带，所述第二电机固定在所述安装座的顶部，所述旋转破碎针与所述安装座转动连接，所述旋转破碎针位于安装座内一端固定有两个同步带轮，相邻所述同步带轮之间通过所述同步带连接，所述第二电机的输送端与其中一个旋转破碎针上的同步轮连接。

进一步的，所述吸尘头的下表面呈向下倾斜设置。