[实用新型]一种锂电池化成拘束夹具

说明书

本实用新型公开了一种锂电池化成拘束夹具，包括两组夹持机构，所述夹持机构包括侧面开设活动槽的支撑座，所述支撑座内侧安装有可对电池壳体夹持的凸台，所述活动槽内通过气缸安装有升降块，所述支撑座底部的移动块对应卡设在基座顶部滑槽内，所述基座内通过轴承座安装有双向丝杆，两组所述移动块对应螺接在双向丝杆的两个反向螺旋部，所述基座上侧设置有支撑机构。本实用新型结构设计科学合理，通过在支撑座内侧设置凸台结构，该凸台区域主要作用在卷芯对应的壳体上，不受壳体四条棱边影响，化成过程中，拘束工装的凸台区域能够充分束缚卷芯，保证了电池定位稳定性，提高电解液对极片的浸润效果和改善卷芯的界面。

技术领域

本实用新型涉及锂电池化成拘束设备技术领域，具体为一种锂电池化成拘束夹具。

背景技术

锂电池化成工序对电池的循环寿命和安全性能起着至关重要的影响。目前化成过程中通过注液孔对电池进行负压处理，增加电解液对极片、隔膜的润湿，提高电池界面的一致性；进一步的，电池外部使用拘束工装对电池大面进行一定压力束缚，进一步提高化成过程中电池界面的一致性，同时改善电池大面对应极片膨胀反弹的一致性；对电池的循环寿命改善具有明显的作用。

当前的拘束工装为一张平整面板，与电池壳体的大面在一定压力下接触。然而，为满足裸电芯入壳需求，实际电芯的尺寸是小于电池壳体的尺寸的，如：电池壳体内部尺寸长172mm*厚39mm*高94mm，内部裸电芯的尺寸为长171mm*厚36mm*高87mm；裸电芯与壳体内腔在长度、厚度、高度方向均存在间隙。当前大多电芯为凹电芯设计，该情况下，将拘束夹板与电芯接触后，夹板主要作用在壳体四周棱边，对壳体中心的面作用力小，因此在化成过程中，未充分起到拘束作用，且部分拘束工装夹具在对不同厚度尺寸电池进行固定时，需要拆装夹具结构进行调节，工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池化成拘束夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池化成拘束夹具，包括两组夹持机构，所述夹持机构包括侧面开设活动槽的支撑座，所述支撑座内侧安装有可对电池壳体夹持的凸台，所述活动槽内通过气缸安装有升降块，所述支撑座底部的移动块对应卡设在基座顶部滑槽内，所述基座内通过轴承座安装有双向丝杆，两组所述移动块对应螺接在双向丝杆的两个反向螺旋部，所述基座上侧设置有支撑机构,所述凸台的长宽均小于电池壳体内侧的长宽。

优选地，所述气缸的缸身固定在支撑座内，所述气缸的活塞杆铰接在升降块内。

优选地，所述凸台外侧通过定位件与连接板连接，所述连接板对应插设在升降块顶部卡槽内。

优选地，所述移动块的侧壁与基座内壁活动连接。

优选地，所述双向丝杆端部传动连接有电动机。

优选地，所述支撑机构包括支撑杆和安装在其顶部的承载板。

优选地，所述承载板顶部中心处开孔，且其内部设置有吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)该种锂电池化成拘束夹具，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过在支撑座内侧设置凸台结构，该凸台区域主要作用在卷芯对应的壳体上，不受壳体四条棱边影响，化成过程中，拘束工装的凸台区域能够充分束缚卷芯，保证了电池定位稳定性，提高电解液对极片的浸润效果和改善卷芯的界面；

2)凸台通过连接板和定位件与升降块卡接，工作时，可以方便将凸台取下，在对不同尺寸电池进行固定时，方便更换尺寸合适的凸台，从而提高定位效果，操作简便，提高了装置的使用效果；

3)通过设置轴承座、双向丝杆和电动机等结构组成的传动机构，可以自动对两组移动块的间距进行调节，进而通过两组凸台自动将电池壳体夹紧，能够适应不同宽度尺寸的锂电池定位夹持需求，操作简便，运行合理。

附图说明