[实用新型]粗轧导卫总成装置

说明书

本实用新型公开一种粗轧导卫总成装置，涉及棒材生产线设备技术领域。它包括依次设置在粗轧制线上的6组导卫装置，每组导卫装置均为滚动式导卫装置，且所述滚动式导卫装置包括导卫盒体内的导卫导板，所述导卫导板宽度两侧垂直设立有左右两个夹持轮，所述导卫导板的高度比轧件的高度大10mm～15mm，所述导卫导板的宽度比轧件的宽度大15mm～20mm。本实用新型提供一种粗轧导卫总成装置，其消除轧件在轧制线上出现扭转的现象，进而不仅稳定了轧件料型尺寸控制，防止轧件尺寸偏差，还解决了各轧机因轧件扭转问题导致的轧制力超高、电机负荷超出能力等问题。

技术领域

本实用新型涉及棒材生产线设备技术领域，尤其是一种轧件轧制线上的粗轧导卫总成装置。

背景技术

一般情况下，钢铁棒线厂高速棒材生产线全线通常采用24架轧机，其中1#～6#为粗轧机组，平立式交替布设，为降低轧辊消耗，节约电能，减少员工劳动强度，粗轧机组采用无孔型轧制技术。而如果按照传统的有孔型导卫配置粗轧导卫总成，3#、5#轧机的进口导卫为滑动式总成（如图1和图2所示），2#、4#、6#轧机的进口导卫为滚动式进口，由于轧件处于自由宽展状态，轧件脱离2#、4#轧机后，进入3#、5#道次轧机时，3#5#进口导卫没有能够很好的夹持轧件，导致轧件咬入下3#、5#道次轧机时存在扭转现象，尤其是轧件尾部，料型得不到有效控制，轧件尺寸与设计要求偏差大，造成轧件各机架金属秒流量不一致，张力调整困难，整个粗轧机组的料型变化大，影响后续道次的料型控制，成品尺寸均匀性得不到保障。此外，且个别轧机由于轧件扭转的原因造成轧制力负荷增大，轧制电流偏高，超出轧机电机的能力范围，不利于设备的稳定运行及维护工作。

发明内容

本实用新型提供一种粗轧导卫总成装置，其消除轧件在轧制线上出现扭转的现象，进而不仅稳定了轧件料型尺寸控制，防止轧件尺寸偏差，还解决了各轧机因轧件扭转问题导致的轧制力超高、电机负荷超出能力等问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

它包括依次设置在粗轧制线上的6组导卫装置，每组导卫装置均为滚动式导卫装置，且所述滚动式导卫装置包括导卫盒体内的导卫导板，所述导卫导板宽度两侧垂直设立有左右两个夹持轮，所述导卫导板的高度比轧件的高度大10mm～15mm，所述导卫导板的宽度比轧件的宽度大15mm～20mm。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述导卫盒体出口处的两侧内壁分别设有耐磨板。

进一步的，所述导卫导板的高度比轧件的高度大15mm，所述导卫导板的宽度比轧件的宽度大15mm。

进一步的，每个所述夹持轮有一部分设置在所述导卫盒体内，另一部分伸出所述导卫盒体外。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1.本实用新型改变传统的粗轧机组有孔型导卫布设形式，将原有粗轧机组中使用到的滑动式导卫改成滚动式导卫，并对所用到滚动式导卫的结构进行了改进，如通过配合现场实际料型（即轧件）的控制，对导卫导板的高度和宽度尺寸进行调整，增强导卫对轧件的扶持能力，有效引导、扶持轧件通过导卫导板宽度两侧垂直设立的左右两个夹持轮进出轧机，从而消除轧件扭转现象，进而不仅稳定了轧件料型尺寸控制，防止轧件尺寸偏差，还解决了各轧机因轧件扭转问题导致的轧制力超高、电机负荷超出能力等问题。

2.本实用新型通过导卫盒体出口处的两侧内壁分别设有耐磨板，防止导卫盒体出口处的两侧内壁因经过轧制出来的轧件对其产生摩擦而造成磨损。

附图说明

图1为改进前滑动式导卫的主视图。

图2为改进前滑动式导卫的俯视图。

图3为改进后滚动式导卫的主视图。

图4为改进后滚动式导卫的俯视图。

具体实施方式