[实用新型]一种GDX2包装机压烟随动板防漏油装置

说明书

本实用新型公开一种GDX2包装机压烟随动板防漏油装置，包括压烟随动板传动轴和压烟随动板，压烟随动板穿套于压烟随动板传动轴上，还包括：密封端盖，密封端盖的中部开设有贯通正反面的穿套孔，穿套孔用于穿套连接压烟随动板传动轴；密封圈，密封圈环形套设于穿套孔内，起到密封作用；防护密封圈，防护密封圈可拆卸地安装于密封端盖的外侧端部。本实用新型能够有效降低压烟随动板传动轴与端盖的刚性冲击,进而降低磨损,保护轴和端盖完好,提升此处密封效果；有效减少粘附在压烟随动板传动轴上的油液,在轴移动出箱体前将粘附油液刮干净,滴落流入回油孔。

技术领域

本实用新型涉及一种防漏油装置，具体的是涉及一种GDX2包装机压烟随动板防漏油装置，属于烟草辅助设备技术领域。

背景技术

众所周知，GDX2小盒包装机，其功能是将烟库中的烟支按工艺要求整理成7－6－7(或7-7-6)排列的烟支组合(简称烟组)，然后用内衬纸、内框纸和商标纸依次包装，形成合格的硬小盒烟包，并送至下游机进行小盒透明纸包装。

在烟库部分,推烟排将下落的烟支以7-6-7的排列形式推入组烟模盒内,并随着组烟模盒的移动进入下道工序。为保证烟组在组烟模盒内稳定运行,在推烟排的后方设计了压烟随动板装置,保护烟支在组烟模盒内能够稳定成型,不发生晃动。

压烟随动板通过轴带动,做来回往复移动。轴安装在箱体内,两侧设计有端盖,作用是阻止箱体内油液跟随轴的移动而渗出,滴落到烟支上,污染卷烟产品。通过长期的设备运行和观察发现,压烟随动板传动轴的端盖处经常出现漏油情况,存在较大产品质量风险。

根据设备的运行情况,压烟随动板的运行频率为380次/分钟,高频率的来回往复移动加剧了密封圈的磨损,而端盖内仅有的一个密封圈无法满足油液密封的作用,所以导致在端盖处经常出现漏油现象。通过研究端盖的结构,遂决定对端盖进行重新设计,以解决端盖频繁漏油的问题。

模盒压烟随动板机构结构如图1所示。模盒压烟随动板机构由主传动系统的轴I4经一对啮合齿轮传入，输入轴1上装有控制模盒压烟随动板往复移动的凸轮2和使模盒压烟随动板摆动凸轮3。移动凸轮2的转动，通过摆杆7、连杆、夹紧块使随动轴6作往复移动，随动轴6上左右装有连杆5，连杆5上固定有模盒压烟随动板，它对模盒内的烟支进行同步整理，随动轴6移动的速度与模盒输送带同步，其返回则是快速退回。

摆动凸轮3通过滚轴、连杆等机构使随动轴6作前后摆动，摆动一个角度后使随动板A下降1mm与烟支相接触，并停止摆动，在凸轮2结束移动前又将随动板提起1mm，为下一个周期动作做准备。

以上传统的压烟随动板传动轴端盖主要存在以下缺点：

第一，原压烟随动板传动轴端盖外侧在轴的长期往复移动下易磨损，导致处漏油严重；

第二，原压烟随动板传动轴端盖,密封圈设计在回油孔前端，传动轴往复移动时能够阻拦箱体内油液，但粘附在轴上的油液跟随轴的移动脱离密封圈后,只能靠重力滴落,从回油孔流走,或跟随轴移动至箱体外滴落。随着密封圈的磨损,轴上粘附油液越来越多,多余的油液将滴落到烟支上,造成污染。

第三，密封圈在原压烟随动板传动轴高频次的摩擦下容易老化失效，端盖处漏油严重；

第四，拆卸更换原压烟随动板传动轴端盖密封圈难度大,工作量大。

因此，需研制一种耐用和实用性以及工作可靠性较高的GDX2包装机压烟随动板防漏油装置是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种构造简易、设计新颖合理，耐用，可靠性高的防漏油装置，该防漏油装置可有效解决压烟随动板传动轴高频次往复移动带来的油液渗出问题,降低卷烟产品质量风险，同时，还能够快速拆卸并更换密封圈,缩短停机维修时间,极大程度提升了工作效率。