[实用新型]一种新型复合球面加工车床

说明书

提供一种新型复合球面加工车床，属于机床技术领域，包括床身、C主轴回转系统、W向尾座滑动系统、Z向滑动系统、Y向滑动系统、B轴回转系统和X向滑动系统；本实用新型在传统球面车床基础上，增加了刚性的尾座，增加了换刀用的Y轴，Y轴上安装有卧式的B轴箱体，B轴箱体上设计X轴，X轴上布局球面多刀的节式排刀，使工件加工工序集中，可以对零件毛坯一次进入机床后，一次完成球面和杆部的所有车削工序，制造成本低，加工效率高，降低刀尖磨损，使工件加工质量稳定；结构紧凑，刚性强，兼具复合性和柔性，精度高，经济性强。

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种新型复合球面加工车床。

背景技术

传统的机床，球车加工汽车球销时，只能加工球面，而对球销杆部的其他车削要求均不能完成，只能经过转序多道，才能完成一个球面。这种加工方法投资高，加工效率低下。同时现有的球面加工机床由于只能夹持柄加工球面，属于悬伸加工，所以容易震动而导致刀尖异常磨损，最终导致产品质量不稳定。因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种新型复合球面加工车床，本实用新型在传统球面车床基础上，增加了刚性的尾座，增加了换刀用的Y轴，Y轴上安装有卧式的B轴箱体，B轴箱体上设计X轴，X轴上布局球面多刀的节式排刀，工序集中，可以对零件毛坯一次完成球面和干部的所有车削工序，制造成本低，加工效率高，降低刀尖磨损，使工件加工质量稳定；结构紧凑，刚性强，兼具复合性和柔性，精度高，经济性强。

本实用新型采用的技术方案：一种新型复合球面加工车床，包括床身、C主轴回转系统、W向尾座滑动系统、Z向滑动系统、Y向滑动系统、B轴回转系统和X向滑动系统；所述C主轴回转系统设于床身上部左端形成C回转主轴；所述W向尾座滑动系统设于床身上部右端形成平行于C回转主轴轴线左右移动的W轴；所述Z向滑动系统设于床身后部形成平行于C回转主轴轴线左右移动的Z轴；所述Y向滑动系统设于Z向滑动系统上且在Z向滑动系统阶梯滑道的作用下倾斜与水平面呈夹角，所述Y向滑动系统形成垂直于Z轴移动的Y轴；所述B轴回转系统设于Y向滑动系统上部形成B回转轴；所述X向滑动系统固定于B回转轴上，所述X向滑动系统上形成垂直于B回转轴轴线的X轴，所述X向滑动系统上设有适用于对工件球面和杆部进行加工且相对于B回转轴轴线呈对称布置的刀夹。

对上述技术方案的进一步限定，所述C主轴回转系统包括设于床身上部左端的主轴箱，所述主轴箱旋转形成C回转主轴；

所述W向尾座滑动系统包括设于床身上部右端的尾座和设于床身上表面右端与C回转轴轴线平行的W轴导轨，所述尾座下部与W轴导轨滑动适配其能沿着W轴导轨做W轴向的左右移动；

所述Z向滑动系统包括设于床身后部与C回转轴轴线平行且前低后高阶梯型的Z轴导轨，所述Z轴导轨上滑动配有Z轴滑块，所述Z轴滑块沿着Z轴导轨的左后滑动形成平行于C回转轴轴线的Z向滑动；

所述Y向滑动系统包括Y轴床鞍，所述Y轴床鞍固定在Z轴滑块上部，所述Y轴床鞍在Z轴驱动系统的驱动下在Z轴方向上左右移动；所述Y轴床鞍在Z轴导轨的阶梯型作用下倾斜与水平面呈夹角，所述Y轴床鞍上设有垂直于Z轴的Y轴导轨，所述Y轴导轨上滑动适配有Y轴滑块，所述Y轴滑块沿着Y轴导轨滑动形成垂直于于Z轴的Y向滑动；

所述B轴回转系统包括B轴轴箱，所述B轴轴箱固定于Y轴滑块上，所述B轴轴箱在Y轴驱动系统的驱动下在Y轴方向上移动，所述B轴轴箱旋转形成B回转轴；

所述X向滑动系统包括X轴床鞍，所述X轴床鞍固定在B回转轴上，所述X轴床鞍上设有垂直于B回转轴轴线的X轴导轨，所述X轴导轨上滑动适配有X轴滑动刀架，所述X轴滑动刀架通过X轴驱动系统沿着X轴导轨滑动形成垂直于B回转轴轴线的X向滑动。

对上述技术方案的进一步限定，所述刀夹包括相对于B回转轴轴线呈对称布置的上刀夹和下刀夹。