[实用新型]用于滚子链链板的冲孔装置

说明书

本申请涉及一种用于滚子链链板的冲孔装置，属于滚子链技术领域，其包括机架，所述机架上设置有台板，所述台板上设置有冲压组件，所述冲压组件包括液压缸，所述液压缸的输出轴底部安装有冲头，所述台板位于所述冲压组件的下方开设有导料槽，所述导料槽底部设置有卸料组件。本申请卸料组件的设置，在冲孔完成后，气缸缩短拉动滑块往左侧运动，滑块经支撑杆拉动底模翻转倾斜，此时位于底模上的成品链板可以滑落到收集箱内，无需人工干预，不仅降低了人工的劳动强度，还能提高工作效率。

技术领域：

本申请涉及滚子链技术领域，尤其是涉及一种用于滚子链链板的冲孔装置。

背景技术：

目前，链条传动是现在的传动机构中经常使用的一种传动方式，链条作为链条传动的主要部件，其各部件的成型结构都会影响最终链条的运转情况。一般链条是由链板、滚子还有销轴等构成。在链板上需要加工两个相互平行的通孔，在通孔内穿接销轴，从而将链条的其中一个关节装配好，然后将各个关节连成一根完整的链条。

相关技术中，现有的链板进行冲孔时，一般需要人工将链板放置在下模上进行手动固定，然后冲孔，冲孔完成后还需要人工将链板取下，其效率低，而且人工劳动力大。

实用新型内容：

为了解决上述的问题，本申请提供一种自动化程度高，冲孔效果好的用于滚子链链板的冲孔装置。

本申请提供的一种用于滚子链链板的冲孔装置采用如下的技术方案：

一种用于滚子链链板的冲孔装置，包括机架，所述机架上设置有台板，所述台板上设置有冲压组件，所述冲压组件包括液压缸，所述液压缸的输出轴底部安装有冲头，所述台板位于所述冲压组件的下方开设有导料槽，所述导料槽底部设置有卸料组件；

所述卸料组件包括底模，所述底模一侧铰接在所述导料槽内，所述底模底部铰接有支撑杆，所述支撑杆底部铰接有滑块，所述滑块滑移连接有滑轨，所述滑轨固定在所述机架上，所述滑轨上固定有气缸，所述气缸用于驱动滑块移动。

通过采用上述技术方案，液压缸工作带动冲头往下运动，冲头上的压块能够先行对链板进行校平，使链板平铺在底模上，然后冲头继续往下运动时，上模对链板完成冲孔，冲孔完成后，液压缸复位，气缸缩短拉动滑块往左侧运动，滑块经支撑杆拉动底模翻转倾斜，此时位于底模上的成品链板可以滑落。

优选的，所述导料槽内壁为斜面，所述导料槽顶部开口的正投影面积大于所述导料槽底部开口的正投影面积。

通过采用上述技术方案，导料槽内壁的斜面能够使链板沿着导料槽倾斜的侧壁滑落到底模上，上料效率较好。

优选的，所述冲头包括上模，所述上模表面活动设置有压块，所述压块与所述导料槽相匹配。

通过采用上述技术方案，液压缸工作带动冲头往下运动，冲头上的压块能够先行对链板进行校平，使链板平铺在底模上，然后冲头继续往下运动时，上模对链板完成冲孔。

优选的，所述导料槽侧壁开设有安装孔，所述安装孔内设置有喷嘴。

通过采用上述技术方案，喷嘴内通有高压气体，当底模翻转后，喷嘴可以喷气，使底模上的链板快速脱离。

优选的，所述机架内部对应导料槽的下方设置有多个收集箱。

通过采用上述技术方案，收集箱分别用于收集链板成品和废料，能够配套卸料组件实现自动化收集成品。

优选的，所述滑轨上具有限位块，当所述滑块抵在所述限位块上时，所述支撑杆处于垂直状态。

通过采用上述技术方案，限位块的设置，方便于底模的复位，当滑块抵在限位块上时，支撑杆处于垂直状态，能够给底模提供支撑作用，确保能够承受住上模的冲压力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：