[实用新型]四工位五轴联动加工中心

说明书

本实用新型公开了四工位五轴联动加工中心，包括加工机箱，所述储液仓的内部设置有碎屑分离机构，所述限位板的上端前部固定连接有Y向驱动轴，所述Y向驱动轴的驱动端设置有X向驱动轴，所述电机三的右端驱动端贯穿X向驱动轴的左侧上端并固定连接在多工位加工组件的左端所述工作台的上端均匀分布有限位座，相邻所述双槽皮带轮均通过传动皮带相连，左侧所述双槽皮带轮的下端固定连接在电机二的上端驱动端，所述电机二的上端固定连接在工作台的下端左侧。本实用新型所述的四工位五轴联动加工中心，实现了自动将润滑液中的工件残渣进行滤除，避免需要后期再对润滑液进行处理。

技术领域

本实用新型涉及数控加工中心领域，特别涉及四工位五轴联动加工中心。

背景技术

五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段，五轴加工中心有x,y,z,a,c五个轴，xyz和ac轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等，但是现有的五轴联动加工中心，在使用过程中发现，主要存在以下两点不足，一是加工工位只有一个，导致不能完成连续加工，加工效率低下，二是在对机械零部件进行加工过程中，加工所使用的润滑油虽设置有回收装置，但是却无法将回收润滑油中的金属碎屑进行分离，导致需要后期进行处理。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供四工位五轴联动加工中心，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

四工位五轴联动加工中心，包括加工机箱，所述加工机箱的内部设置有加工中心主体，所述加工机箱的下端固定连接有储液仓，所述加工机箱的右侧固定连接有数控中心，所述储液仓的内部设置有碎屑分离机构，所述加工中心主体包括固定连接在加工机箱内中部的限位板，所述限位板的上端前部固定连接有Y向驱动轴，所述Y向驱动轴的驱动端设置有X向驱动轴，所述X向驱动轴的左侧上部固定安装有电机三，所述电机三的右端驱动端贯穿X向驱动轴的左侧上端并固定连接在多工位加工组件的左端，所述多工位加工组件包括转动连接在X向驱动轴内部的工作台，所述工作台的上端均匀分布有限位座，所述限位座的下端中部均套设在连接杆上端外周，所述连接杆的下端均固定连接有双槽皮带轮，相邻所述双槽皮带轮均通过传动皮带相连，左侧所述双槽皮带轮的下端固定连接在电机二的上端驱动端，所述电机二的上端固定连接在工作台的下端左侧。

优选的，所述储液仓和数控中心的下端均固定连接在底座的上端，所述底座的下端四角均固定安装有支撑脚。

优选的，所述加工中心主体还包括固定连接在限位板上端后部的Z向驱动轴，所述Z向驱动轴的驱动端前端固定连接有连接件，所述连接件的前侧内部固定连接有加工刀具。

优选的，所述储液仓的下内下壁中部后侧固定安装有油泵，所述油泵的上端出水端固定连接有金属波纹管，所述金属波纹管的上端均依次贯穿储液仓的后侧上端和加工机箱的后侧下端病延伸至多工位加工组件的上端。

优选的，所述碎屑分离机构包括固定连接在底座下端的电机一，所述电机一的上端驱动端依次贯穿底座的中部和储液仓的下端中部并套接在限位筒的内部，所述限位筒的上端固定连接在筛桶的下端中部，所述电机一的上端驱动端中部外周通过密封轴承转动连接在储液仓的下端中部。

优选的，所述加工机箱的下端中部两侧开口内均固定连接有回液槽，所述回液槽的下端中部均连通在连通管的上端，所述连通管的下端延伸至筛桶的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：