[实用新型]退火窑吊具

说明书

本实用新型公开了退火窑吊具，属于玻璃生产设备吊装设备技术领域，包括吊索和吊装主体，其中：吊装主体包括承力吊环、吊装框架、安装块、连接部、配合块；吊装框架的上端固定连接有多个承力吊环，吊索的一端用于连接至吊车、另一端通过连接件连接至承力吊环，吊装框架的下端固定连接有多个安装块，安装块的下端通过连接部连接有配合块；配合块配合卡接有壳体型材，壳体型材固定连接在退火窑壳体上；本实用新型主要受力的承力部件为承力吊环，使退火窑壳体仅上端受到均匀向上的拉力，不会使退火窑壳体变形；受力均匀的退火窑壳体在保证变形量小的基础上，能够精确安装退火窑壳体的位置，满足超薄玻璃线或者高规格玻璃线的精度要求。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备吊装设备技术领域，具体涉及一种退火窑吊具。

背景技术

浮法或平拉玻璃生产线是连续生产的，对玻璃表面平整度要求较高，一般采用隧道式辊道退火窑，玻璃带由辊道支撑，并随着辊道的转动前进。

为了保证玻璃退火窑和辊道的安装要求，需要对安装的每一步进行监督控制。辊道安装借助于工具，定位可以准确到±1mm，但退火窑壳体安装很难保证达到同样精度。无论是STEIN还是CNUD窑体结构，其制作时保证的组装精度经常在吊装、运输、吊装的过程中因吊装工具选择不同而发生变化，导致安装窑体时难于保证壳体本身精度；

现有技术中，一般直接使用行车或吊车进行退火窑吊装时，通过吊装点进行吊装，由于吊装时的各支点或吊点受力不均衡，容易使退火窑整体框架扭曲，无法精确安装位置，现场安装时很难调整评估退火窑壳体的变形，难以满足超薄玻璃线或者高规格玻璃线的精度要求；

因此，为提高退火窑壳体的安装精度，现提出一种退火窑吊具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供退火窑吊具，解决现有技术中存在的通过吊装点进行吊装，容易使退火窑整体框架扭曲，无法精确安装位置，现场安装时很难调整评估退火窑壳体的变形，难以满足超薄玻璃线或者高规格玻璃线的精度要求的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

退火窑吊具，包括吊索和吊装主体，其中：

所述吊装主体包括承力吊环、吊装框架、安装块、连接部、配合块；

所述吊装框架的上端固定连接有多个所述承力吊环，所述吊索的一端用于连接至吊车、另一端通过连接件连接至所述承力吊环，所述吊装框架的下端固定连接有多个所述安装块，所述安装块的下端通过所述连接部连接有所述配合块；

所述配合块配合卡接有壳体型材，所述壳体型材固定连接在退火窑壳体上。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接件为防脱卡扣。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体型材的截面为工字型，所述配合块对应所述壳体型材的截面开设有卡接槽，所述壳体型材的一端固定连接有第一限位块，另一端可拆卸的连接有第二限位块。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接部包括吊环螺丝、调节架和吊挂螺丝，所述调节架的上端开设有第一螺纹、下端开设有第二螺纹，所述第一螺纹的旋向与所述第二螺纹的旋向相反，所述吊环螺丝螺纹连接至所述第一螺纹，所述吊环螺丝的吊环部通过销轴可转动的连接至所述安装块，所述吊挂螺丝的下端固定连接所述配合块。

作为本实用新型进一步的方案：所述卡接槽与所述壳体型材的配合留有间隙。

作为本实用新型进一步的方案：多个所述安装块均匀分布在所述吊装框架的下端面。

本实用新型的有益效果：

(1)主要受力的承力部件为承力吊环，使退火窑壳体仅上端受到均匀向上的拉力，不会使退火窑壳体变形；受力均匀的退火窑壳体在保证变形量小的基础上，能够精确安装退火窑壳体的位置，满足超薄玻璃线或者高规格玻璃线的精度要求；